와이어 EDM이란?

와이어 방전가공 방전 가공(Electrical Discharge Machining)은 전기적으로 충전된 얇은 와이어(일반적으로 몰리브덴 또는 황동)를 사용하여 전도성 재료를 극도의 정확도로 절단하고 ±0.002mm의 공차를 달성하는 정밀 절삭 제조 공정입니다. 기존 절단 도구와 달리 와이어는 공작물에 물리적으로 접촉하지 않습니다. 대신 제어된 전기 스파크가 재료를 침식합니다. 이러한 비접촉 메커니즘 덕분에 와이어 EDM 기계는 경화강, 초경, 티타늄, 인코넬 및 기존 방법으로 절단하기 어렵거나 불가능한 기타 재료를 가공하는 데 없어서는 안될 필수 요소입니다. 금형 제조, 항공우주, 자동차 또는 의료 부품 생산 분야에서 CNC 와이어 EDM 기계는 현대 산업이 요구하는 치수 정밀도를 제공합니다.

글로벌 와이어 절단기 시장은 반도체 툴링부터 대형 각도 테이퍼 다이 제조에 이르는 분야의 고공차 부품에 대한 수요에 힘입어 급속히 확대되었습니다. 중국의 와이어 EDM 제조업체는 경쟁력 있는 품질 수준에서 산업 등급의 정밀도를 제공하면서 이 공급망의 핵심 플레이어가 되었습니다. Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd.와 같은 회사는 경제적인 고속 WEDM 기계부터 고급 중속 CNC 와이어 EDM 시스템에 이르기까지 광범위한 포트폴리오를 생산하여 전 세계 구매자가 생산 환경에 적합한 솔루션을 선택할 수 있도록 합니다.

위 차트는 주요 산업 전반의 와이어 EDM 기계 사용 분포를 보여줍니다. 금형 및 다이 제조는 28%로 가장 큰 비중을 차지하며, 이는 공차가 엄격한 복잡한 캐비티를 형성하는 데 있어 이 기술의 중요한 역할을 반영합니다. 항공우주 분야는 22%로 그 뒤를 따르고 있으며 극한의 작동 조건에서 반복 가능한 정확도가 필요한 터빈 블레이드, 구조용 브래킷 및 연료 시스템 구성 요소에 정밀 EDM 와이어 절단이 필수적입니다. 자동차 부문(18%)은 펀치 다이, 기어, 센서 하우징용 EDM 와이어 커팅 머신에 의존합니다. 의료 응용 분야(14%)에서는 임플란트 및 수술 도구의 절대적인 표면 품질을 요구하는 반면, 전자 제품(10%)에서는 고정밀 EDM 기계를 통해서만 달성할 수 있는 미시적 수준의 기능이 점차 요구됩니다. 나머지 8%는 툴링, 연구 및 기타 고급 제조 영역에 걸쳐 있어 와이어 EDM이 진정한 산업 간 기술임을 확인시켜 줍니다.

와이어 EDM 작동 방식: 정밀 절단 뒤에 숨은 과학

와이어 EDM은 제어된 방전 원리에 따라 작동합니다. 일반적으로 직경이 0.1mm ~ 0.3mm인 가는 와이어 스풀이 두 가이드 사이에 연속적으로 공급되는 동안 유전체 유체(보통 탈이온수)가 절단 영역에 넘칩니다. 펄스형 DC 전원 공급 장치는 와이어와 가공물 사이에 빠른 스파크 시퀀스를 생성합니다. 각 스파크는 미세한 양의 재료를 기화시키고 초당 수천 번의 펄스로 부품 전체에 정밀한 절단이 침식됩니다. 와이어는 항상 움직이고 무뎌지지 않기 때문에 절단 품질은 첫 번째 패스부터 마지막 ​​패스까지 일정하게 유지됩니다.

CNC 제어 시스템은 X-Y(선택적으로 U-V) 축을 동시에 제어하여 기계가 회전식 커터로는 불가능한 복잡한 윤곽, 날카로운 내부 모서리 및 테이퍼 프로파일을 생성할 수 있도록 합니다. 최신 CNC 와이어 EDM 기계는 Ra 0.4 µm의 낮은 표면 거칠기 값과 ±0.003 mm 이상의 위치 정확도를 달성합니다. , 가장 엄격한 엔지니어링 도면을 충족합니다. 갭 전압 피드백이 공급 속도를 지속적으로 조정하는 서보 와이어 EDM 원리는 방전을 더욱 안정화하고 와이어 파손을 방지하여 무인 실행 시간을 연장하고 스크랩 비율을 줄입니다.

두 가지 광범위한 기술 트랙이 존재합니다: 고속(왕복) 와이어 EDM과 중속 와이어 EDM. 고속 와이어 EDM 또는 몰리브덴 와이어 EDM이라고도 불리는 고속 WEDM은 전극 와이어를 8~12m/s의 속도로 재순환하므로 범용 절단을 위한 경제적인 와이어 EDM 기계 옵션이 됩니다. 중속 와이어 EDM은 멀티 컷 전략과 더 미세한 펄스 제어를 통합하여 적은 비용으로 저속 와이어(황동 와이어) 시스템의 표면 마감 및 정확도에 접근하므로 정밀 몰드 와이어 EDM 및 고정밀 다이 제조에 선호되는 선택입니다.

위의 세로 막대형 차트는 10점 만점에 세 가지 중요한 성능 차원에서 고속 WEDM과 중속 와이어 EDM을 비교합니다. 고속 와이어 EDM은 절단 속도(9/10)가 뛰어나 거친 다이 커팅 및 구조적 프로파일링과 같은 대량, 중간 공차 작업에 선호되는 경제적인 와이어 EDM 기계입니다. 그러나 치수 정확도(6.5/10)와 표면 마감(5.5/10) 점수는 왕복 와이어 시스템에 내재된 균형을 반영합니다. 이와 대조적으로 중속 CNC 와이어 EDM 기계는 다중 절단 전략과 적응형 방전 제어를 통해 달성된 치수 정확도가 8.5/10, 표면 마감이 8/10입니다. 절삭 속도는 적당히 감소하지만(7/10), 정밀 금형 및 금형 제조의 경우 품질 향상이 속도 상쇄보다 훨씬 큽니다. 귀하의 응용 분야에 적합한 와이어 절단 기계를 선택할 때 이러한 균형을 이해하는 것이 필수적입니다. 산업용 고속 와이어 절단 기계는 속도가 가장 중요한 생산 작업에 적합하고, 정밀 중속 EDM 기계는 공차와 표면 무결성이 주요 설계 제약 조건인 경우 올바른 선택입니다.

와이어 EDM 기계 유형: 실용적인 구매자 가이드

와이어 EDM 시장은 서로 다른 생산 시나리오에 맞게 최적화된 고유한 기술 범주로 구분됩니다. 잘못된 기계 유형을 선택하면 자본이 낭비되고 처리량이 느려지거나 부품 품질이 저하됩니다. 다음은 평판이 좋은 와이어 EDM 제조업체가 제공하는 주요 범주에 대한 구조화된 개요입니다.

고속 와이어 방전가공기(고속 와이어/몰리브덴 와이어 방전가공기)

왕복 와이어 EDM 또는 고속 와이어 EDM 기계라고도 알려진 이 시스템은 전극 와이어를 두 개의 저장 스풀 사이에 앞뒤로 감아 재사용합니다. 몰리브덴 와이어는 반복 방전의 열 순환을 견디기 때문에 표준입니다. DK7735, DK7745, DK7763 등의 모델을 포함한 DK77 시리즈는 이 카테고리의 대표적인 산업용 와이어 EDM 장비입니다. 연강에서 최대 180 mm²/min의 절단 속도를 제공하므로 작업장, 소규모 제조업체 및 교육 기관에서 선택할 수 있는 경제적인 와이어 EDM 기계입니다. 표면 거칠기는 일반적으로 Ra 1.5~3.5 µm 범위에 속하며, 경면 마감 표면이 필요하지 않은 일반 공구 및 구조 부품에 적합합니다.

• 전극 와이어: 0.18mm 몰리브덴, 완전 재활용
• 절단 속도: 최대 180 mm²/min(재료 및 두께에 따라 다름)
• 표면 거칠기: Ra 1.5–3.5 µm(단일 절단)
• 최적의 용도: 일반 다이 부품, 구조 프로필, 교육, 프로토타입 제작
• 주요 시리즈: DK77-A, DK77-B(Taizhou Xinchengyang)

중속 와이어 방전가공기(다중 절단/정밀 CNC WEDM)

중속 WEDM은 왕복동 시스템의 낮은 와이어 소모량과 표면 마감 및 치수 정확도를 점진적으로 개선하는 다중 절단(트림 절단) 기능을 결합합니다. 이러한 CNC 중속 와이어 EDM 기계는 항공우주 및 의료 부문의 정밀 몰드 와이어 EDM, 펀치 다이 생산, 고정밀 와이어 EDM 작업을 위해 설계되었습니다. PS-C 시리즈(모델 PS35C, PS45C, PS50C 및 PS60C)는 이 카테고리의 대표적인 고정밀 와이어 절단 기계입니다. 서보 제어 배출 시스템과 고급 CNC 컨트롤러를 통해 트림 절단 후 Ra 표면 마감 값을 0.8μm 미만으로 유지하고 위치 정확도는 ±0.003mm를 초과합니다. 다중 절단 와이어 EDM 기능은 보급형 고속 시스템과 정밀 중속 EDM을 구분하는 가장 중요한 단일 기능입니다.

• 전극 와이어: 0.18–0.20mm 몰리브덴, 정밀 가이드로 다시 장력 조절
• 표면 거칠기: Ra 0.4–0.8 µm (다중 절단 후)
• 위치 정확도: ±0.002~0.003mm
• 최적의 용도: 정밀 금형, 초경 공구, 항공우주 브래킷, 의료용 임플란트
• 주요 시리즈: PS35C, PS45C, PS50C, PS60C(PS-C 시리즈)

대형 테이퍼 와이어 EDM (테이퍼 절단기)

표준 와이어 EDM 기계는 대부분의 다이 간격 요구 사항에 충분한 ±3° ~ ±6°의 테이퍼 각도를 지원합니다. 대형 테이퍼 와이어 EDM 기계는 이 기능을 ±30° 또는 ±60°까지 확장하여 가파른 각도 면, 터빈 블레이드 루트 프로파일 및 건축용 압출 다이가 있는 복잡한 다이 세트를 생산할 수 있습니다. Taizhou Xinchengyang의 DK77-D 계열은 30도 테이퍼 와이어 EDM과 60도 테이퍼 와이어 EDM 구성을 모두 포괄합니다. 이러한 견고한 와이어 EDM 기계는 여유각, 구배 각도 및 복합 테이퍼를 2차 작업 없이 단일 설정으로 가공해야 하는 펀치 다이 응용 분야의 와이어 EDM에 필수적입니다.

PS-C 시리즈 중속 와이어 방전가공기: 고정밀 작업을 위한 엔지니어링 우수성

PS-C 시리즈는 Taizhou Xinchengyang에서 제공하는 중속 CNC 와이어 EDM 엔지니어링의 정점을 나타냅니다. 고정밀 절단을 위해 특별히 설계된 이 기계는 정밀 부품 가공, 금형 제조 및 항공우주 부품 가공에 널리 사용됩니다. 이 시리즈에는 최적화된 방전 회로, 고강성 주철 프레임, 고급 5축 CNC 제어(X, Y, Z, U, V)가 통합되어 장기간 생산 기간 동안 정확성과 일관성을 제공합니다.

4가지 테이블 크기는 다양한 공작물 크기를 포괄합니다. PS35C는 최대 350 × 450mm의 공작물을 처리하고, PS45C는 최대 450 × 600mm의 공작물을 처리하고, PS50C는 500 × 700mm 부품을 처리하며, PS60C(시리즈의 견고한 와이어 EDM 기계)는 최대 정밀도 성능을 유지하면서 최대 600 × 900mm의 공작물을 수용합니다. 모든 모델은 동일한 서보 와이어 EDM 제어 아키텍처와 멀티컷 처리 펌웨어를 공유하므로 생산량 확장이 필요할 때 재프로그래밍 없이 기계 간에 동일한 프로그램을 전환할 수 있습니다.

PS-C 시리즈의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다. 공차가 ±0.005mm보다 엄격한 고정밀 부품 처리; 거울과 같은 캐비티 표면이 필요한 정밀 금형 제조; 재료 무결성과 치수 안정성이 협상 불가능한 항공우주 부품 가공 등이 있습니다. 이 시리즈는 중국 국내 제조 환경과 동남아시아, 서아시아, 유럽 및 미주 지역의 까다로운 수출 시장에서 검증되어 세계적으로 경쟁력 있는 고정밀 와이어 절단 기계로서의 위상을 확인했습니다.

꺾은선형 차트는 PS-C 시리즈 중속 CNC 와이어 EDM의 가장 강력한 성능 이점 중 하나인 다중 절단 표면 개선 기능을 보여줍니다. 고속 WEDM과 비슷한 약 Ra 3.2 µm의 첫 번째 황삭 절단에서 시작하여 PS-C는 연속 트림 절단을 통해 표면 조도를 점진적으로 향상시켜 4~5회 통과 후 Ra 0.4–0.6 µm에 도달합니다. PS-C의 서보 방전 제어 및 최적화된 펄스 발생기가 각 트림 패스 전반에 걸쳐 정밀한 갭 전압 안정성을 유지하고 각 후속 절단에서 미크론의 재료만 제거하기 때문에 이러한 궤도가 가능합니다. 이와 대조적으로 DK77 고속 시리즈는 3회 통과 후 약 Ra 2.8μm라는 실질적인 표면 조도 한계에 도달합니다. 왕복 와이어 시스템에 내재된 와이어 진동과 전기적 불안정성으로 인해 더 이상의 의미 있는 개선이 불가능하기 때문입니다. 표면 무결성이 부품 성능과 수명을 직접적으로 결정하는 금형 캐비티, 스탬핑 다이 및 정밀 의료 부품의 경우 PS-C 시리즈의 이러한 다중 절단 이점은 다운스트림 연마 작업 감소, 불량률 감소 및 고객 만족도 향상으로 이어집니다.

와이어 EDM 절단에 적합한 재료

방전 가공의 가장 큰 특징 중 하나는 재료 독립성입니다. 공작물이 전기 전도성이면 절단이 가능합니다. 이는 회전식 절단 공정보다 훨씬 더 광범위한 엔지니어링 재료에 대한 기술을 제공합니다. 예를 들어 초경용 와이어 EDM은 기존 초경 가공의 특징인 연삭 휠 마모와 열 손상을 제거합니다. 경화강용 와이어 EDM을 사용하면 열처리 전에 가공할 필요가 없습니다. 부품을 어닐링 상태에서 황삭 처리하고, 열처리한 다음 뒤틀림 위험 없이 EDM으로 마무리 절단할 수 있습니다. 티타늄용 와이어 EDM과 인코넬용 와이어 EDM은 이러한 내화 합금을 가공하기 어렵고 비용이 많이 드는 항공우주 분야에서 특히 가치가 높습니다.

• 공구강(D2, H13, M2): 가장 일반적인 와이어 EDM 재료; 2차 연화 없이 열처리 후 60HRC로 경화됩니다.
• 텅스텐 카바이드: 초경용 와이어 EDM은 연삭만으로는 불가능했던 다이 인서트, 펀치 및 마모 플레이트에서 버 없는 가장자리를 달성합니다.
• 티타늄 합금(Ti-6Al-4V): 티타늄용 와이어 EDM은 밀링 작업을 방해하는 가공 경화 및 공구 마모를 방지합니다.
• 인코넬/니켈 초합금: 인코넬용 와이어 EDM은 공구 성능 저하 없이 일정한 이송 속도로 이러한 악명 높은 재료를 절단합니다.
• 구리 및 황동: EDM 전극 블랭크에 널리 사용됩니다. 와이어 절단을 사용하면 한 번의 설정으로 복잡한 3D 전극 프로파일을 생성할 수 있습니다.
• 스테인레스 스틸: 엄격한 공차와 함께 내식성이 요구되는 의료 및 식품 가공 응용 분야에서 흔히 사용됩니다.
• 실리콘/전도성 세라믹: 고급 툴링을 위한 PCD, PCBN 및 전도성 세라믹의 특수 EDM 절단입니다.

레이더 차트는 6개의 중요한 성능 축에 걸쳐 PS-C 중속 시리즈와 DK77 고속 시리즈 간의 포괄적인 성능 비교를 제공합니다. PS-C 시리즈는 멀티 컷 방전 기술과 고강성 기계 구조를 반영하여 정확도(9/10) 및 표면 마감(9/10) 치수를 지배합니다. 이는 표면 무결성이 부품 성능에 직접적인 영향을 미치는 정밀 금형 와이어 EDM, 항공우주용 와이어 EDM 및 의료 부품용 와이어 EDM에 결정적인 장점입니다. DK77 시리즈는 절삭 속도(9/10)와 비용 효율성(9/10)에서 가장 높은 점수를 얻었으며, 경면 마감 표면의 필요성보다 빠른 처리 시간과 부품당 낮은 운영 비용이 더 중요한 일반 공구, 구조용 강철 프로파일 및 프로토타입 부품의 대량 생산을 위한 합리적인 선택입니다. 두 시리즈 모두 재료 범위(7~8/10)에서 좋은 점수를 받아 연강부터 경화 초경까지 모든 것을 처리할 수 있는 진정한 다용도 EDM 기계 제조업체의 솔루션임을 확인시켜 줍니다. 테이퍼 축은 중요한 차이점을 드러냅니다. DK77 시리즈(7/10)에는 DK77-D 대형 테이퍼 변형이 포함되어 있고 PS-C 시리즈는 표준 ±6° 테이퍼 응용 분야에 최적화되어 있어 대부분의 금형 작업에 충분합니다. 이 레이더 시각화를 통해 기계 선택을 직관적으로 수행할 수 있습니다. 귀하의 애플리케이션에 가장 중요한 2개 또는 3개의 축을 식별하고 해당 치수를 지배하는 시리즈를 선택하십시오.

올바른 와이어 EDM 제조업체 선택: 찾아야 할 사항

와이어 절단기에 투자하기로 한 결정은 장기적인 약속입니다. 올바른 와이어 EDM 공급업체를 선택하려면 브로셔 사양을 비교하는 것 이상으로 제조 품질 시스템, 판매 후 지원 인프라, 맞춤화 기능 및 수출 실적을 평가해야 합니다. 신뢰할 수 있는 CNC 절단 장비 파트너와 일반 공급업체를 구별하는 기준은 다음과 같습니다.

제조 품질 및 표준 준수

모든 공작 기계는 위치 정확도 및 반복성에 대한 국가 표준에 따라 제조 및 테스트되어야 합니다. 신뢰할 수 있는 중국 와이어 EDM 공장에서는 선적 전에 기하학적 정확도 테스트, 위치 정확도 테스트(GB/T 18400 또는 이에 상응하는 수준) 및 기능 유출 테스트를 수행합니다. Taizhou Xinchengyang은 모든 기계를 배송 전 필수 단계로 포지셔닝 정확도 테스트를 실시하여, 단지 최상의 실험실 조건을 대표하는 것이 아니라 제품 문헌에 명시된 공칭 사양이 실제로 고객에게 전달되도록 보장합니다.

기술 역량 및 제품군

유능한 와이어 EDM 수출업체는 보급형 산업용 고속 와이어 절단 기계부터 고급 정밀 중속 EDM 모델 및 특수 대형 테이퍼 와이어 EDM 기계에 이르기까지 완전한 제품군을 제공하므로 고객은 자격을 갖춘 하나의 공급업체로부터 다양한 기계 유형을 소싱할 수 있습니다. 이는 공급업체 관리 오버헤드를 줄이고, 예비 부품 재고를 단순화하며, 공장에서 여러 기계 유형을 운영할 때 작업자 교육의 일관성을 보장합니다.

OEM 및 맞춤형 와이어 EDM 기능

특정 브랜드 요구 사항이나 비표준 애플리케이션 요구 사항이 있는 시장에서는 OEM 와이어 EDM 기계 배열의 이점을 누릴 수 있습니다. 자체 R&D를 갖춘 유연한 중국 와이어 EDM 제조업체는 고유한 생산 요구 사항에 맞게 테이블 크기, 축 이동, 방전 매개변수 또는 제어 소프트웨어를 수정할 수 있습니다. 맞춤형 와이어 EDM 기계 구성은 의료, 항공우주, 전자 산업의 구매자에게 점점 더 중요해지고 있습니다. , 표준 카탈로그 기계가 전문적인 안전 또는 성능 표준을 충족하지 못할 수 있는 경우.

수출 경험 및 글로벌 지원

해외에서 산업용 와이어 EDM 장비를 구매하려면 와이어 EDM 공장에서 수출 서류, 통관 규정 준수, 국제 운송 물류를 처리할 수 있다는 확신이 필요합니다. 더 중요한 것은 원격 진단 도구, 부품 가용성 또는 현장 서비스 네트워크를 통한 설치 후 기술 지원을 통해 기계가 약속된 수명 가치를 제공하는지 여부를 결정한다는 것입니다. Taizhou Xinchengyang의 제품은 동남아시아, 서아시아, 유럽 및 미주 전역의 시장에 서비스를 제공하고 있으며 일부 모델은 이미 국제 수출 자격을 갖추고 있어 구매자에게 공급업체의 글로벌 역량에 대한 확신을 제공합니다.

와이어 EDM 기술의 글로벌 시장 동향

글로벌 와이어 EDM 기계 시장은 자동차 전기 자동차 부품 툴링 수요 확대, 가전제품의 소형화 추세, 아시아 태평양 지역 항공우주 제조의 지속적인 성장에 힘입어 2030년까지 연평균 약 5.8% 성장할 것으로 예상됩니다. 중국의 와이어 EDM 제조업체는 탄탄한 정밀 성능과 경쟁력 있는 총 소유 비용을 결합한 기계를 제공함으로써 중급 시장에서 상당한 점유율을 차지했으며, 이전에 일본 또는 유럽 공급업체로부터 독점적으로 소싱했던 유럽, 동남아시아 및 라틴 아메리카의 구매자에게 점점 더 매력적으로 다가왔습니다.

시장 성장 차트는 2020년 약 28억 달러에서 2030년까지 약 49억 5천만 달러로 확장될 것으로 예상하며, 이는 지난 10년 동안 76% 이상의 누적 성장을 나타냅니다. 이러한 지속적인 상승 궤적은 다음과 같은 몇 가지 수렴하는 힘을 반영합니다. 모터 라미네이션 및 배터리 인클로저용 정밀 다이 세트가 필요한 전기 자동차 생산의 확산; 현지에서 조달된 정밀 툴링을 요구하는 유럽과 북미 지역의 첨단 기술 제조업의 해외 진출; 동남아시아와 인도의 급속한 산업화로 인해 산업용 와이어 EDM 장비에 대한 최초의 수요가 발생했습니다. Taizhou Xinchengyang과 같은 중국 와이어 EDM 공장은 기술 역량, 확립된 수출 인프라, 정밀 중속 및 대형 테이퍼 구성을 통해 고속 WEDM의 제품 폭을 결합하여 국내 및 국제 부문 모두에서 성장을 포착할 수 있는 좋은 위치에 있습니다. 이제 시장에 진입하는 구매자는 검증된 디자인, 경쟁력 있는 기술, 모든 주요 지역에 걸쳐 접근 가능한 지원 네트워크를 갖춘 성숙한 공급업체 생태계의 혜택을 누릴 수 있습니다.

Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd. 소개

Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 방전 가공 장비 및 관련 특수 처리 기술의 연구, 개발 및 생산에 대한 광범위한 경험을 보유한 전문 와이어 EDM 제조업체입니다. 회사가 보유하고 있는 강력한 기술력, 첨단 가공 장비, 종합적인 테스트 방법, 합리적인 제품 설계 , 모든 기계가 엄격한 국가 표준을 충족하여 공장에서 출고되도록 보장하는 품질 관리 시스템에 모두 통합되어 있습니다.

회사의 품질 약속을 정의하는 특징은 선적 전에 각 공작 기계에 대한 필수 위치 정확도 테스트입니다. 많은 초급 EDM 기계 제조업체가 건너뛰는 이 단계는 제품 문헌에 게시된 정확도 사양이 고객에게 배송되는 모든 장치에서 실제로 달성되도록 보장하여 업계의 일부 와이어 EDM 공급업체를 괴롭히는 공칭 성능과 실제 성능 간의 격차를 제거합니다.

회사의 주요 제품 라인은 다음과 같습니다.

• PS-C 시리즈: 고정밀 금형, 항공우주 및 정밀 부품 응용 분야를 위한 중속 와이어 컷 EDM 기계(PS35C, PS45C, PS50C, PS60C)입니다.
• DK77-BC 시리즈: 정밀도와 생산성의 균형을 위해 설계된 중속 와이어 절단 EDM 기계입니다.
• DK77-A 및 DK77-B 시리즈: 일반 공구, 구조 부품 및 경제적인 대량 절단을 위한 고속 와이어 절단 EDM 기계(DK7735, DK7745, DK7763).
• DK77-D 시리즈: 펀치 다이, 압출 툴링 및 복잡한 다이 세트 애플리케이션을 위해 최대 30° 또는 60° 테이퍼를 지원하는 대형 테이퍼 와이어 절단 EDM 기계입니다.

제품은 중국 국내 시장 전반에 걸쳐 판매되며 동남아시아, 서아시아, 유럽 및 미주 지역의 고객에게 수출됩니다. 의 원칙에 따라 "품질 제일, 고객 최고" 회사는 시장 지향성과 사용자 요구 사항 충족을 위한 성실한 노력으로 운영되어 Taizhou Xinchengyang을 신뢰할 수 있는 와이어 EDM 공장이자 전 세계 정밀 제조 기업의 장기적인 파트너로 만들었습니다.

자주 묻는 질문