EDM은 어떻게 작동하나요?

와이어 방전가공 와이어와 가공물 사이의 물리적 접촉 없이 연속적으로 공급되고 전기적으로 충전된 얇은 와이어를 사용하여 일련의 빠르고 제어된 전기 스파크를 통해 전도성 물질을 침식하는 방식으로 작동합니다. 이 비접촉식 침식 공정을 통해 CNC 와이어 EDM 기계는 경화강, 카바이드, 티타늄, 인코넬 및 기타 까다로운 재료를 ±0.002mm의 공차로 절단할 수 있으며, 기존 회전식 절단 도구로는 달성할 수 없는 복잡한 프로파일, 날카로운 내부 모서리 및 테이퍼 각도를 생성합니다. 이 프로세스는 와이어 위치, 공급 속도, 방출 에너지 및 플러싱 매개변수를 실시간으로 조정하는 CNC 컨트롤러에 의해 전적으로 관리되므로 모든 절단을 반복하고 프로그래밍할 수 있습니다. 정밀 금형 와이어 EDM 애플리케이션을 실행하든, 항공우주 브래킷을 생산하든, 경화 공구강에서 펀치 다이를 절단하든 관계없이 이 방전 가공 기계의 작동 방식을 이해하는 것이 생산 환경의 잠재력을 최대한 활용하기 위한 첫 번째 단계입니다.

와이어 EDM의 핵심 물리학은 기술이 개발된 이후 일관성을 유지했지만 최신 CNC WEDM 기계는 이를 고도로 자동화되고 정확도가 높은 프로세스로 전환했습니다. 고급 서보 와이어 EDM 제어 시스템, 정밀 와이어 가이드, 최적화된 펄스 발생기 및 멀티 컷 펌웨어가 함께 작동하여 이전에는 연삭을 통해서만 달성할 수 있었던 표면 마감 및 치수 정확도를 제공합니다. 이 기사에서는 작동 원리를 단계별로 설명하고, 오늘날 와이어 EDM 제조업체에서 사용할 수 있는 주요 기계 유형을 비교하고, 특정 응용 분야에 적합한 산업용 와이어 EDM 기계를 선택하는 데 대한 실질적인 지침을 제공합니다.

위의 가로 막대 차트는 기존 CNC 가공과 비교하여 와이어 EDM의 주요 성능 지표를 10점 만점으로 요약합니다. 가장 눈에 띄는 장점은 공구 마모가 전혀 없다는 점입니다(10/10). 전극 와이어는 연속적으로 공급되고 기계적으로 공작물과 접촉하지 않기 때문에 밀링되거나 회전된 부품에서 치수 드리프트를 유발할 수 있는 절삭날의 점진적인 저하가 없습니다. 치수 정확도 점수는 9.5/10입니다. 이는 최신 CNC 와이어 EDM 기계의 기능을 반영하여 오랜 생산 기간 동안 일관되게 ±0.002~0.003mm의 공차를 유지합니다. 복잡한 프로파일 기능(9.2/10)은 완전한 CNC 제어 하에서 와이어 직경에 의해서만 반경이 제한되는 날카로운 내부 모서리를 포함하여 모든 2D 윤곽을 절단하는 기계의 능력을 강조합니다. 재료 다양성(9.0/10)은 초경, 경화강, 티타늄 및 인코넬용 와이어 EDM이 모두 실용적인 응용 분야임을 확인시켜 줍니다. 스파크 침식 메커니즘은 경도와 무관합니다. 표면 마감 품질(8.5/10)은 중속 와이어 EDM 기계의 다중 절단 전략을 통해 달성할 수 있는 실질적인 개선을 반영합니다. 자동화(8/10)에서는 자동 와이어 스레딩 기능을 갖춘 최신 서보 와이어 EDM 시스템이 장기간 무인으로 실행되어 직접적인 인건비를 크게 줄일 수 있다는 점을 인정했습니다.

와이어 EDM의 단계별 작동 원리

방전 가공 기계의 작동 방식을 이해하려면 공정의 각 기능 단계를 검토해야 합니다. 순서는 간단해 보이지만 각 단계에는 펄스 발생기 설계부터 유전체 유체 화학에 이르기까지 완성된 부품의 정확성, 속도 및 표면 품질을 종합적으로 결정하는 정교한 엔지니어링이 포함됩니다.

1단계: 와이어 설정 및 스레딩

이 공정은 기계의 CNC 제어 축에 장착된 정밀 상부 및 하부 와이어 가이드를 통해 일반적으로 직경 0.1mm ~ 0.25mm의 얇은 전극 와이어를 끼우는 것으로 시작됩니다. 고속 와이어 EDM(몰리브덴 와이어 EDM)에서는 와이어가 두 개의 스풀 사이에 감겨져 반복적으로 재순환됩니다. PS-C 시리즈와 같은 중속 CNC 와이어 EDM 기계에서는 와이어 장력, 가이드 형상 및 와이어 경로가 더 미세한 공차로 최적화되어 다중 절단 트림 작업을 지원합니다. 올바른 와이어 장력이 중요합니다. 장력이 부족하면 와이어 진동과 치수 오류가 발생하고, 과도한 장력은 와이어 파손 및 생산 중단 시간을 초래할 위험이 있습니다.

2단계: 공작물 클램핑 및 기준 설정

전도성 공작물은 정밀 클램프 또는 자기 척을 사용하여 기계 테이블에 고정됩니다. 그런 다음 CNC 컨트롤러는 부품 표면을 프로빙하거나 데이텀 구멍을 찾아 공작물 좌표계를 참조합니다. 정확한 공작물 데이텀 설정은 와이어 EDM에서 가장 중요한 작업자 기술 중 하나입니다. , 여기에서 잘못된 정렬이 완성된 부품에 직접 전파되기 때문입니다. 산업용 와이어 EDM 기계는 일반적으로 자동 가장자리 찾기 및 중심 찾기 주기를 제공하여 설정 시간과 인적 오류를 최소화합니다.

3단계: 유전체 유체 범람

절단이 시작되기 전에 가공 영역은 유전체 유체(대부분의 와이어 절단 기계에서 탈이온수)로 가득 차 있습니다. 이 유체는 세 가지 필수 기능을 수행합니다. 방전 펄스 사이에서 전기 절연체 역할을 하여 조기 아크를 방지합니다. 스파크 갭에서 침식된 물질 입자를 운반합니다. 그리고 와이어와 가공물을 냉각시켜 열변형을 방지합니다. 전도도의 변화는 스파크 안정성과 표면 마감 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 탈이온수의 전도도는 주의 깊게 모니터링되고 제어됩니다.

4단계: 방전 침식

공작물 표면에서 정밀하게 제어된 간격(일반적으로 0.01~0.05mm)에 와이어를 배치한 펄스 발생기는 일반적으로 50kHz~수백kHz 범위의 일련의 고주파 전압 펄스를 적용합니다. 각 펄스는 유전체를 통해 플라즈마 채널을 생성하여 스파크 영역에서 약 8,000~12,000°C의 온도에 도달합니다. 이 온도는 스파크당 약 1~5μm 깊이의 가공물 재료의 미세한 분화구를 기화시킵니다. 초당 수천 개의 스파크에서 EDM 와이어 절단기의 미세한 정밀도 특성을 유지하면서 실제 절단 속도로 재료 제거가 진행됩니다. 서보 피드 시스템은 지속적으로 갭 전압을 모니터링하고 테이블 피드 속도를 조정하여 최적의 방전 조건을 유지합니다. 이는 정밀 산업 기계를 단순한 설계와 구별하는 서보 와이어 EDM 원리입니다.

5단계: CNC 축 제어 및 프로파일 생성

배출이 재료를 침식하는 동안 CNC 컨트롤러는 X축과 Y축을 동시에 구동하여 프로그래밍된 윤곽을 추적합니다. 대형 테이퍼 와이어 EDM 기계 및 PS-C 시리즈를 포함하여 U-V 축 제어 기능이 장착된 기계에서 상부 와이어 가이드는 하부 가이드에 대해 독립적으로 배치될 수 있어 와이어가 공간에서 각도를 갖도록 할 수 있습니다. 이를 통해 DK77-D 시리즈와 같은 특수 테이퍼 와이어 EDM 기계에서 최대 ±30° 또는 ±60°까지 테이퍼 프로파일, 복합 각도 및 큰 각도 와이어 EDM 절단을 생산할 수 있습니다. 그 결과 도구 변경이나 2차 설정 없이 단일 CNC 프로그램으로 공작물의 전체 두께를 정밀하게 윤곽 절단할 수 있습니다.

6단계: 다중 절단 마무리(중속 EDM)

황삭 절단이 기본 프로파일을 설정한 후 중속 와이어 EDM 기계는 감소된 방전 에너지와 거친 프로파일에서 약간의 오프셋으로 하나 이상의 트림 패스를 실행합니다. 각 트림 컷은 재료를 몇 마이크론만 제거하여 표면 마감과 치수 정확도를 점진적으로 향상시킵니다. PS-C 시리즈 중속 와이어 EDM 기계는 다중 절단 처리 후 0.8μm 미만의 Ra 표면 거칠기 값을 달성합니다. , 많은 금형 및 다이 응용 분야에 대한 표면 연삭과 직접적으로 경쟁할 수 있습니다. 고속 와이어 EDM(DK77-A, DK77-B 시리즈)은 더 적은 패스로 절단을 완료하므로 Ra 1.5~3.5 µm가 허용되는 범용 및 대량 응용 분야에 더욱 경제적입니다.

방전 에너지가 품질을 저하시키는 방식: 펄스 발생기의 역할

펄스 발생기는 모든 와이어 절단기의 전기 심장입니다. 이는 온타임(펄스 기간), 오프타임(펄스 간 간격), 피크 전류 및 전압을 제어합니다. 이 네 가지 매개변수는 재료 제거율, 표면 마감 및 와이어 안정성을 함께 결정합니다. 이러한 변수가 어떻게 상호 작용하는지 이해하면 운영자와 엔지니어가 각 재료 및 응용 분야에 적합한 기계 설정을 선택하는 데 도움이 됩니다.

3D 세로 막대형 차트는 세 가지 서로 다른 펄스 매개변수 방식이 재료 제거율, 표면 마감 품질 및 와이어 안정성에 어떻게 영향을 미치는지 보여줍니다. 이 세 가지 출력은 와이어 절단 EDM 기계가 허용 가능한 부품을 효율적으로 생산하는지 여부를 가장 직접적으로 결정합니다. 높은 정시(황삭) 설정에서 재료 제거율은 9/10으로 최고에 달하므로 이 구성은 두꺼운 작업물을 처음 절단하거나 절단 시간이 가장 중요한 제약 조건일 때 이상적입니다. 그러나 표면 조도는 2/10으로 떨어지고 와이어 안정성은 저하됩니다(4/10). 스파크 에너지가 클수록 더욱 격렬한 플라즈마 형성이 발생하여 와이어 진동이 발생하고 절단 표면에 더 큰 재주조 층이 발생하기 때문입니다. 낮은 정시(마무리) 설정은 이 관계를 반전시킵니다. 펄스가 부드러워지면 크레이터가 더 미세해지고 침식이 더 제어되므로 표면 마감 품질은 9.5/10으로 증가하고 와이어 안정성은 9/10으로 향상되지만 재료 제거율은 3/10으로 떨어지므로 두꺼운 스톡에 대한 독립형 전략으로는 적합하지 않습니다. PS-C 시리즈 중속 와이어 EDM 및 고급 CNC WEDM 기계에서 사용되는 작동 모드인 서보 최적화 설정은 재료 제거율 7/10, 표면 조도 8/10, 와이어 안정성 9/10이라는 실용적인 균형을 달성합니다. 이 균형은 지속적으로 갭 전압을 읽고 공급 속도와 배출 매개변수를 모두 조정하는 서보 피드백 루프에 의해 동적으로 유지되며, 상업적으로 실행 가능한 절단 생산성을 유지하면서 극단적인 상황으로 인해 발생할 수 있는 불안정성을 방지합니다.

실제로 고급 CNC 절단 장비는 단일 매개변수 세트가 아닌 다단계 절단 전략을 통해 이러한 균형을 달성합니다. 황삭 패스는 재료 제거율을 극대화합니다. 후속 트림 컷마다 점차적으로 낮은 방전 에너지가 적용되어 표면 마감이 Ra 3.0μm에서 Ra 1.0μm, Ra 0.6μm 이상으로 낮아집니다. 이러한 단계적 접근 방식은 다중 절단 와이어 EDM 기술의 정의 기능이며, 까다로운 응용 분야에서 정밀 중속 EDM 기계와 기본 고속 와이어 EDM을 구분하는 요소입니다.

와이어 EDM 기계 유형 및 작동 메커니즘

모든 와이어 EDM 기계가 정확히 동일한 방식으로 작동하는 것은 아닙니다. 전극 와이어 유형, 와이어 모션 시스템, 펄스 발생기 설계 및 CNC 제어 아키텍처는 기계 범주마다 크게 다르며 이러한 차이점은 생산할 수 있는 부품과 달성할 수 있는 품질에 직접적인 실제 영향을 미칩니다. 다음은 오늘날 와이어 EDM 제조업체에서 사용할 수 있는 주요 기계 유형과 해당 작업 특성입니다.

고속 와이어 방전가공기(왕복동/몰리브덴 와이어 방전가공기)

고속 와이어 EDM 또는 왕복 와이어 EDM이라고도 불리는 고속 WEDM에서는 전극 와이어가 두 개의 저장 실린더 사이에 감겨 있으며 8~12m/s의 와이어 속도로 앞뒤로 움직입니다. 몰리브덴 와이어(직경 0.18mm)는 황동 와이어처럼 빠르게 파손되지 않고 재사용의 반복적인 열 순환을 견디기 때문에 표준입니다. DK7735, DK7745, DK7763을 포함한 Taizhou Xinchengyang의 DK77 시리즈가 이 범주의 좋은 예입니다. 연강의 절단 속도는 최대 180 mm²/min에 달하므로 DK77은 일반 다이 부품, 구조 프로파일 및 교육 응용 분야에 매우 적합한 경제적인 와이어 EDM 기계입니다. 단일 패스의 표면 거칠기는 Ra 1.5~3.5μm로 거친 툴링에는 적합하지만 정밀 금형 캐비티에는 충분하지 않습니다.

중속 와이어 EDM(멀티 컷 CNC WEDM)

중속 와이어 EDM 기계는 왕복 와이어 시스템의 낮은 와이어 소비 이점과 다중 절단 기능 및 더 미세한 펄스 제어를 결합합니다. PS-C 시리즈(모델 PS35C, PS45C, PS50C 및 PS60C)가 이 범주를 나타냅니다. 서보 와이어 EDM 제어 아키텍처는 실시간으로 갭 전압을 모니터링하고 공급 속도와 방전 에너지를 동적으로 조정하여 표면을 점진적으로 개선하는 안정적인 다중 절단 트림 패스를 가능하게 합니다. 4~5번의 트림 패스 후 PS-C 시리즈는 0.8μm 미만의 Ra 값과 ±0.003mm 이상의 위치 정확도를 달성합니다. , 정밀 금형 와이어 방전가공기, 항공우주용 와이어 방전가공기, 의료 부품용 와이어 방전가공기의 요구 사항을 충족합니다. PS-C 시리즈는 고정밀 부품 가공, 정밀 금형 제조 및 항공우주 부품 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 이는 일관된 서브미크론 표면 품질이 제품 수용을 결정하는 세 가지 응용 분야입니다.

대형 테이퍼 와이어 EDM(DK77-D 시리즈)

대형 테이퍼 와이어 EDM 기계는 표준 X-Y 테이블에 독립적인 U-V 축 제어를 추가하여 상부 와이어 가이드가 하부 가이드에 대해 오프셋되도록 합니다. 이렇게 하면 각진 와이어 위치가 생성되어 기계가 단일 패스로 테이퍼 프로파일을 절단할 수 있습니다. DK77-D 시리즈는 30도 테이퍼 와이어 EDM 및 60도 테이퍼 와이어 EDM 구성을 지원하므로 가파른 각도 여유면, 압출 다이 프로파일 및 터빈 블레이드 루트 슬롯이 있는 펀치 다이 애플리케이션용 와이어 EDM이 가능합니다. 이러한 대형 각도 와이어 EDM 기능이 없으면 이러한 테이퍼를 생산하려면 여러 설정이나 대체 프로세스가 필요하므로 리드 타임과 비용이 크게 늘어납니다.

와이어 EDM이 정밀도를 달성하는 방법: 서보 제어 및 간격 모니터링의 역할

CNC 와이어 EDM 기계의 정밀도는 중요하지만 단순히 기계적 강성의 함수는 아닙니다. 이는 주로 서보 시스템이 방전 간격의 변화에 ​​얼마나 정확하고 신속하게 반응하는지에 대한 기능입니다. 와이어가 너무 빨리 전진하면 가공물에 닿아 단락되어 생산적인 절단이 중단됩니다. 너무 느리게 진행되면 간격이 넓어지고 방전이 일정하지 않게 되며 표면 품질이 저하됩니다. 서보 와이어 EDM 제어 시스템은 초당 수백 번 갭 전압을 측정하고 테이블 공급 속도를 지속적으로 조정하여 최적의 방전 갭을 유지함으로써 이를 해결합니다.

최신 산업용 와이어 EDM 장비는 이 갭 전압 서보와 추가 개선 사항을 결합합니다. 감지된 아크 조건에 따라 온타임 및 피크 전류를 조정하는 적응형 펄스 제어; 과도한 절단을 방지하기 위해 날카로운 모서리에서 이송 속도를 늦추는 자동 모서리 보정 알고리즘; 기계를 즉시 정지시키고 작업자에게 경고하는 단선 감지 기능이 포함됩니다. 이러한 기능을 함께 사용하면 정밀 와이어 EDM 기계가 긴 프로그램을 통해 무인으로 작동하여 첫 번째 절단부터 마지막 ​​절단까지 일관된 부품 품질을 생산할 수 있습니다.

꺾은선형 차트는 정밀 CNC 와이어 EDM 기계가 절단 품질을 유지하는 방법의 핵심인 서보 응답 동작을 보여줍니다. 일반적인 직선 절단(T0 ~ T1) 동안 갭 전압은 공칭의 약 75-80%로 일정하게 유지되고 이송 속도는 프로그래밍된 값의 거의 100%에 달합니다. 즉, 방전이 안정적이고 재료 제거가 일관됩니다. 와이어가 날카로운 내부 모서리(T1~T2)에 접근하면 유효 절단 전면 영역이 감소하여 갭이 조여지고 갭 전압이 단락 임계값 쪽으로 떨어집니다. 서보 시스템은 이러한 변화를 감지하고 자동으로 공급 속도를 줄여 테이블 속도를 늦추어 방전 에너지가 틈을 없애고 와이어가 가공물과 접촉하는 것을 방지합니다. 코너 이벤트(T2)에서는 갭 전압이 더 낮아지고 이송 속도가 일시적으로 40~50%로 감소할 수 있습니다. 그 후 서보 시스템은 갭 회복을 감지하고 절단이 정상적인 직선 조건으로 돌아가면서 이송 속도(T2~T3)를 점진적으로 복원합니다. T3 이상에서는 시스템이 안정화되고 정상적인 고속 절단이 재개됩니다. 서보 컨트롤러에 의해 초당 수백 번 실행되는 이 자동 적응 응답은 고정밀 와이어 EDM 기계가 작업자 개입 없이 복잡한 윤곽을 통해 치수 충실도를 유지할 수 있게 하며, 산업용 등급 CNC WEDM 기계와 단순한 개방 루프 설계 간의 주요 차별화 요소입니다.

응용 분야별 고려 사항: 프로세스를 부품에 일치시키기

Wire EDM의 작동 원리는 특정 제조 시나리오에 고유하게 적합합니다. 프로세스가 뛰어난 부분과 대체 방법이 선호되는 부분을 이해하면 엔지니어와 조달 팀이 와이어 EDM 공급업체와 기계 유형을 평가할 때 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

금형 제작 및 다이 제조를 위한 와이어 EDM

금형 제작을 위한 와이어 EDM은 이 기술의 가장 확립된 응용 프로그램 중 하나입니다. 사출 성형 코어 및 캐비티, 스탬핑 다이, 블랭킹 다이, 프로그레시브 다이 인서트에는 모두 경화 공구강의 정밀한 윤곽이 필요합니다. 와이어 EDM은 잔류 응력이나 기계적 변형을 유발하지 않고 경화된 재료를 절단하기 때문에 최종 EDM 작업 전에 부품을 완전히 열처리할 수 있어 가공 후 열처리로 인한 치수 변화가 제거됩니다. PS-C 시리즈 중속 와이어 EDM 기계는 멀티 컷 표면 품질과 대형 다이 세트에 필요한 테이블 크기(PS60C의 경우 최대 900mm)를 결합하여 다이 제조용 와이어 EDM에 특히 적합합니다.

항공우주 및 자동차 부품용 와이어 EDM

항공우주 응용 분야용 와이어 EDM에는 터빈 블레이드 부착 기능, 구조용 브래킷, 연료 시스템 구성 요소 및 작동 하드웨어가 포함되며, 모두 티타늄, 인코넬 또는 기타 고온 합금으로 제조될 수 있습니다. 티타늄용 와이어 EDM과 인코넬용 와이어 EDM은 특히 실용적입니다. 스파크 침식은 밀링에 영향을 미치는 가공 경화 및 공구 마모 문제 없이 제어된 속도로 이러한 재료를 절단하기 때문입니다. 자동차 부품용 와이어 EDM에는 변속기 부품, 센서 하우징, EV 모터 라미네이션 툴링이 포함됩니다. 여기서 경화 재료의 치수 정밀도는 부품 성능과 조립 품질을 직접적으로 결정합니다.

의료 부품 및 정밀 부품용 와이어 EDM

의료 부품용 와이어 EDM은 엄격한 공차뿐만 아니라 뛰어난 표면 무결성도 요구합니다. 임플란트와 수술 도구는 응력 집중, 박테리아 부착 또는 생체 적합성 문제를 방지하기 위해 엄격한 표면 마감 요구 사항을 충족해야 합니다. 점진적인 다중 절단 표면 개선을 통해 중속 와이어 EDM 공정은 연삭으로 인한 기계적 표면 손상 위험 없이 의료용 표면에 적합한 Ra 값을 달성합니다. 계측기 부품, 마이크로 전자기계 부품, 반도체 툴링을 포함하여 보다 광범위하게 정밀 부품용 와이어 EDM은 도구 변경 지연 없이 단일 설정으로 모든 방향에서 기능을 생성하는 프로세스 능력의 이점을 유사하게 얻습니다.

레이더 차트는 PS-C 중속 시리즈와 DK77 고속 시리즈 모두에 대해 6개 제조 영역에 걸쳐 애플리케이션 적합성 점수를 매핑합니다. PS-C 시리즈는 금형 및 다이(9.5/10), 항공우주(9/10), 의료(9.5/10) 응용 분야, 즉 다중 절단 표면 개선과 엄격한 치수 허용 오차가 제품 수용성을 결정하는 영역을 지배합니다. 9/10의 카바이드 툴링 점수는 텅스텐 카바이드를 깨끗하게 절단하여 카바이드 다이 인서트에 필요한 버(Burr) 없는 모서리를 생성하는 중속 서보 EDM의 능력을 반영합니다. DK77 고속 시리즈는 프로토타입 제작(9/10)에서 가장 높은 점수를 얻었고 자동차 애플리케이션의 PS-C(8/10)와 일치하므로 Ra 2~3 µm가 허용되는 빠른 처리 부품, 학생 교육 프로그램 및 생산 실행을 위한 합리적이고 경제적인 선택입니다. 자동차 분야의 중복은 특정 부품에 정밀 금형 등급 마감이 필요한지 일반 구조 등급 절단이 필요한지 여부에 따라 선택하여 두 기계 제품군 모두 이 분야에 적합하다는 것을 확인시켜 줍니다. 이 레이더 시각화를 통해 기계 선택이 간단해집니다. 즉, 생산 환경에 가장 중요한 두세 가지 응용 분야를 식별하고 헤드라인 사양을 개별적으로 비교하는 대신 해당 특정 영역에서 가장 강력한 성능을 발휘하는 기계 시리즈를 선택합니다.

Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd. 소개

Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 방전 가공 장비 및 관련 특수 처리 기술의 연구, 개발 및 생산에 대한 깊은 전문 지식을 갖춘 전용 와이어 EDM 제조업체입니다. 회사가 함께 모이는 강력한 기술력, 첨단 가공 장비, 종합적인 테스트 방법, 합리적인 제품 설계 , 이는 배송 전에 모든 기계에 대한 위치 정확도 테스트를 의무화하는 품질 관리 시스템에 의해 뒷받침됩니다. 이러한 배송 전 정확도 검증을 통해 공장에서 출고되는 모든 산업용 와이어 EDM 기계가 이상적인 조건에서 테스트된 벤치마크 장치뿐만 아니라 고객이 생산 계획에 의존하는 사양을 충족하는지 확인합니다.

회사의 제품 포트폴리오는 와이어 EDM 기술의 전체 스펙트럼을 포괄합니다. PS-C 및 DK77-BC 시리즈는 정밀 몰드 와이어 EDM 및 고정밀 금형 제조를 위한 중속 다중 절단 기능을 제공합니다. DK77-A 및 DK77-B 시리즈 고속 와이어 EDM 기계는 빠른 사이클 시간과 경제적인 작동이 요구되는 비용에 민감한 응용 분야에 적합합니다. DK77-D 시리즈 대형 테이퍼 와이어 EDM 기계는 회사의 범위를 복잡한 다이 간극 및 테이퍼 프로파일 응용 분야로 최대 ±60°까지 확장합니다.

제품은 중국 국내 제조 부문에 배포되며 일부 모델은 동남아시아, 서아시아, 유럽 및 미주 지역으로 수출됩니다. 다음의 지도 원칙에 따라 운영됩니다. "품질 제일, 고객 최고" Taizhou Xinchengyang은 시장 지향성과 사용자 요구 사항을 충족하려는 진정한 노력을 결합하여 구매자에게 일관된 품질, 즉각 대응하는 기술 지원 및 제조 요구 사항에 따라 성장하도록 설계된 제품 범위를 제공하는 신뢰할 수 있는 와이어 EDM 공장 파트너를 제공합니다.

자주 묻는 질문