회사 뉴스- Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd

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와이어 컷 EDM 기계의 구성을 선택하는 방법
2000년부터 제조업체는 중속 와이어 절단 EDM 기계의 처리 속도와 정밀도를 향상시키는 데 상당한 자원을 투자해 왔습니다. 이러한 기계를 꼼꼼하게 개발하기 위해 상당한 노력을 기울였음에도 불구하고 결과는 지속적으로 기대에 미치지 못했습니다. 최근 몇 년 동안 중속 와이어 절단 EDM 기계는 성숙 단계에 진입하여 가공 정밀도, 속도 및 표면 조도 측면에서 새로운 차원을 달성했습니다. 점차적으로 시장 인지도가 높아지면서 수요가 해마다 증가했습니다. 그러나 일반 사용자의 경우 선택 프로세스가 매우 다양하기 때문에 최적의 결과를 얻기 위해 이러한 기계를 선택하고 구성하는 것은 여전히 어려운 일입니다. 이전에는 중속 제어 캐비닛이 장착된 표준 고속 와이어 절단 기계가 반복 가능한 가공 및 공구 수리 기능을 달성하여 중속 기계로 효과적으로 작동할 수 있었습니다. 그러나 현대의 정품 중속 와이어 절단 기계는 훨씬 더 많은 기능을 제공합니다. 시각적으로 중속 기계는 고속 기계와 크게 다릅니다. 현대식 중속 기계는 자동 와이어 장력 조절 기능을 갖춘 미적으로 보기 좋고 유선형의 디자인을 특징으로 합니다. 밀봉된 구조로 에멀젼 오일 누출을 방지합니다. 옵션 구성에는 선형 가이드, 드라이브 시스템용 서보 모터, 자동 프로그래밍 기능을 갖춘 컴퓨터 제어 캐비닛 및 데이터 저장 기능이 포함됩니다.
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2025-03-03
Wire-Cut EDM 기계 작동 프로세스 및 기본 지식
Wire-Cut EDM 기계 작동 프로세스 및 기본 지식 고객은 와이어 절단기를 선택할 때 실용성을 우선시해야 합니다. 먼저 공작물에 필요한 가공 치수(길이, 너비, 높이)를 결정합니다. 이러한 특정 측정을 기반으로 적절한 와이어 절단기 모델을 선택하십시오. 와이어 커팅 머신에서는 작동 문제가 불가피합니다. 이러한 문제를 정확하게 파악하고 전문 기술자가 수리해야만 기계가 일관된 성능을 유지할 수 있습니다. 고객에게 익숙하지 않은 문제가 발생하는 경우 제조업체에 문의하여 해결 방법을 문의해야 합니다. 프로세스에 매료된 비전문 고속 와이어 절단 작업자에게 고속 와이어 절단은 신비스러운 느낌을 줍니다. 고속 와이어 절단을 수행하는 방법을 이해하는 것은 많은 사람들이 얻고 싶어하는 지식이 되었습니다. 이 기사를 읽고 나면 많은 독자들이 이러한 절차에 대한 통찰력을 얻게 될 것입니다. 1단계: 절단 대상 식별 가공할 공작물을 수령할 때 작업자는 필요한 치수 및 표면 마감 사양과 함께 와이어 절단이 필요한 영역을 명확하게 식별해야 합니다. 이러한 세부 사항을 명확히 한 후 절단 방법, 공작물을 기계에 배치하는 방법 및 가공 프로세스를 결정하는 방법을 고려하십시오. 이 첫 번째 단계는 복잡해 보이지만 여러 하위 단계로 나눌 수 있습니다. 그러나 실제로는 비교적 간단합니다. 기본 지점이 설정되면 후속 단계를 효율적으로 완료할 수 있습니다. 2단계: 그리기 및 프로그래밍 이 단계에는 최고의 기술과 지식이 필요합니다. 먼저 고속 와이어 절단 EDM 기계의 제어판을 엽니다. 마우스로 “Return”을 클릭하면 그리기 모드로 진입하여 이전 단계에서 결정한 모양대로 진행됩니다. 그림을 그리려면 프로그래밍이 필요합니다. 프로그래밍 후 다음 순서를 따르십시오. "실행 1" 누르기 → 보정 간격 값 0.1mm 입력 → 후처리 → G 코드 가공 파일 저장 → 파일 이름 저장: 81 → HF 디렉토리에 저장 → 제어판으로 돌아가기 → 디스크 읽기 → 81 → 확인. 3단계: 전극 와이어 설치 먼저 전극선을 장착한 다음 끼우십시오. 와이어 릴을 가장 오른쪽 이동 한계까지 회전시키고 리미트 스위치를 조인 다음 나사로 전극 와이어의 한쪽 끝을 릴에 고정합니다. 와이어 스풀을 스레딩 로드 위에 놓고 너트를 조인 다음 와이어가 스풀에서 떨어지지 않는지 확인합니다. 크랭크 핸들을 사용하여 릴을 회전시킵니다. 릴이 반대 이동 한계에 도달하면 전극 와이어를 절단합니다. 전극선을 끼운 후 스풀을 시계 방향으로 10바퀴 이상 돌린 다음 왼쪽 끝의 리미트 스위치를 조입니다. 4단계: 공작물 장착 공작물이 기계의 작업 범위 내에 맞는지 확인하십시오. 수많은 장착 세부 사항에 주의가 필요하므로 여기서는 자세히 설명하지 않겠습니다. 5단계: 공작물 처리 현대식 와이어 절단 기계가 이제 자동화되었으므로 제어 시스템을 작동하여 가공을 시작하십시오. 6단계: 완제품 품질 검사 게이지로 치수를 측정하고 표면 매끄러움이 사양을 충족하는지 확인합니다. 위의 내용은 고속 와이어 절단 기계의 와이어 절단 프로세스를 간략하게 설명합니다. 실제로 이러한 기계의 프로그래밍은 매우 복잡하며 완전히 숙달하려면 탄탄한 지식 배경을 가진 개인이 필요합니다.
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2025-03-03
와이어 컷 EDM 기계의 와이어 스풀에서 진동 문제를 해결하는 방법
중속 와이어 절단기의 와이어 스풀 내부에 있는 베어링, 샤프트 및 기타 구성요소는 마모로 인해 틈이 발생하는 경우가 많습니다. 이로 인해 기계가 쉽게 진동하여 전선이 파손될 수 있습니다. 따라서 기계 내부의 마모된 베어링, 샤프트 및 기타 구성 요소를 신속하게 교체하는 것이 필수적입니다. 중속 와이어 절단기의 와이어 릴이 방향을 바꿀 때 고주파 전원 공급 장치를 분리하지 않으면 과도한 열로 인해 몰리브덴 와이어가 빠르게 소진될 수 있습니다. 따라서 와이어릴 후면의 리미트 스위치가 제대로 작동하고 오작동하지 않는지 확인하는 것이 중요합니다. 중속 와이어 절단기의 와이어 공급 메커니즘은 가이드 휠, 와이어 릴 및 와이어 프레임으로 구성됩니다. 이 메커니즘의 내부 정밀도가 저하됨에 따라 와이어 릴 샤프트 내에서 축방향 유격 및 방사형 흔들림이 발생할 수 있습니다. 여기서 "정밀도"는 주로 구동 베어링의 정확도를 나타냅니다. 와이어 스풀 사이에 방사상 흔들림이 발생하면 전극 와이어의 장력이 점차 감소하여 느슨해집니다. 심한 경우에는 몰리브덴 와이어가 가이드 휠 홈에서 빠지거나 부러질 수도 있습니다. 또한 스풀 사이의 축방향 유격으로 인해 균일한 와이어 공급이 방해되고 때로는 와이어 스택이 발생합니다. 가이드 휠과 와이어 절단기의 와이어 고정 스풀 사이의 원활한 회전을 유지하려면 왕복 운동 중에 몰리브덴 와이어의 진동을 주의 깊게 모니터링하십시오. 진동이 발생하면 근본 원인을 철저히 분석하십시오. 또한, 와이어 절단기의 와이어 스풀 후면 끝에 있는 리미트 스톱 블록을 적절하게 조정해야 합니다. 이렇게 하면 스풀이 기계의 한계 이동을 초과하여 와이어가 파손되는 것을 방지할 수 있습니다. 빠르게 움직이는 몰리브덴 와이어가 중속 와이어 절단기의 와이어 안내 장치 내의 정지 블록과 접촉하면 홈이 쉽게 형성되어 와이어 걸림 및 파손으로 이어질 수 있습니다. 따라서 적시에 교체하는 것이 필수적입니다. 중속 와이어 절단기를 작동할 때 와이어 공급 메커니즘의 정밀도를 철저히 검사하는 것이 중요합니다.
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2025-03-03

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