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PS35C 정밀 CNC 와이어 컷 EDM 기계는 얼마나 정확합니까?
는 PS35C 정밀 CNC 중속 와이어 컷 EDM 기계 ±0.003mm 이내의 위치 정확도와 라 0.8μm의 낮은 표면 거칠기 값을 제공하므로 금형 제작, 항공우주 부품 제조, 정밀 툴링 등 엄격한 공차를 요구하는 산업에 적합한 솔루션입니다. 로서 CNC 와이어 EDM 안정성과 반복성을 위해 기계 공학적으로 설계된 PS35C는 다음 부문에서 두각을 나타냅니다. 중간 속도 EDM 절단 효율성과 표면 품질 간의 균형을 유지합니다. 이 기사에서는 기계의 정확도 지표, 주요 기술적 이점, 적용 시나리오 및 기계 시장의 대안과 비교하는 방법을 검토합니다. 산업용 와이어 컷 EDM 기계 . 중속 와이어 컷 EDM의 정확도 이해 정확도 와이어 EDM 기계 위치 정확도, 반복성, 표면 거칠기, 절단 직진도 등 여러 측면에서 측정됩니다. PS35C는 다음과 같은 위치 정확도를 달성합니다. ±0.003mm 이는 강화 및 접지 가이드 시스템, 정밀 볼 스크류 드라이브 및 폐쇄 루프 CNC 모션 제어의 결과입니다. 이러한 기계 및 전자 부품은 함께 작동하여 정확도의 두 가지 주요 적인 백래시와 열 드리프트를 제거합니다. CNC 와이어 EDM 응용 프로그램. 동일한 조건에서 동일한 좌표로 복귀하는 기계의 능력인 반복성은 다음과 같이 평가됩니다. ±0.002mm . 이는 배치 생산에 매우 중요합니다. 금형 제작용 와이어 EDM , 여러 개의 동일한 공동이 미크론 내에서 일치해야 합니다. 또한 기계의 작업대는 화강암이나 고정밀 주철로 제작되어 장시간 작업 시 열팽창을 최소화합니다. 다중 패스 절단 모드에서 0.8~1.6μm 범위의 표면 마감 Ra 값을 달성할 수 있으므로 많은 응용 분야에서 2차 연삭이 필요하지 않습니다. PS35C 키 정확도 지표(낮음 = 좋음, 단위: μm) 0 1 2 3 4 3.0 포지셔닝 정확도 2.0 반복성 0.8 표면 Ra (μm) 2.5 직진성 컷의 는 3D bar chart above illustrates the core accuracy benchmarks of the PS35C 정밀 와이어 EDM 기계 . 3.0μm(±0.003mm)의 위치 정확도는 복잡한 윤곽을 충실하게 재현하는 동시에 2.0μm의 반복성은 여러 부품 생산에 필수적입니다. 미세 마무리 멀티 패스 모드에서 달성된 0.8μm의 표면 거칠기 Ra는 추가 수동 마무리 없이 광택 있는 품질의 표면을 얻을 수 있음을 의미합니다. 약 2.5μm의 절단 수치의 직진성은 긴 수직 절단 중 와이어 장력 제어 시스템의 안정성을 반영합니다. 이러한 지표를 통해 PS35C가 벤치마크 수준임을 확인합니다. 고정밀 와이어 EDM 까다로운 생산 환경을 위한 기계입니다. 정밀도를 높이는 핵심 기술 기능 는 PS35C is classified as a 중간 속도 와이어 컷 EDM 기계 이는 와이어가 빠른 단일 패스 속도로 이동하는 고속 기계와 달리 와이어 전극이 재순환되고 재사용된다는 것을 의미합니다. 이 재순환 시스템을 사용하면 와이어 장력과 방전 균일성을 더 잘 제어할 수 있어 정확성에 직접적으로 기여합니다. 이 기계에는 갭 전압 피드백을 기반으로 방전 에너지를 실시간으로 조정하는 지능형 펄스 전력 발생기가 통합되어 있습니다. 이 폐쇄 루프 배출 제어는 와이어 파손을 최소화하고 안정적인 절단을 유지하며 금형 제작에 일반적으로 사용되는 경화강 및 탄화물을 가공할 때 특히 중요합니다. 는 CNC controller is a key differentiator — it supports ISO G 코드 프로그래밍 , 자동 코너 보정, 최대 ±6°의 테이퍼 절단을 통해 작업자에게 완전한 프로그래밍 유연성을 제공합니다. 모션 시스템은 4mm 피치의 정밀 볼 스크류와 쌍을 이루는 AC 서보 모터를 사용하여 최대 6m/min의 빠른 이송 속도로 부드러운 모션과 빠른 위치 지정을 제공합니다. 자동 와이어 스레딩(AWT)은 설정 시간을 크게 줄여줍니다. 이는 금형 제작용 와이어 EDM 여러 개의 시작 구멍이 필요할 수 있는 곳. 이러한 모든 기술적 특징이 결합되어 PS35C를 경쟁력 있게 만듭니다. 정밀 CNC 와이어 EDM 기계 소규모 배치 프로토타이핑과 지속적인 생산 환경 모두에 적합합니다. 표 1: PS35C 기술 사양 개요 매개변수 사양 의의 포지셔닝 Accuracy ±0.003mm 정밀 금형 캐비티 및 미세 툴링에 적합 반복성 ±0.002mm 배치 생산 전반에 걸쳐 일관된 결과 최대 공작물 두께 최대 400mm 항공우주 및 무거운 툴링을 위한 두꺼운 블록을 처리합니다. 표면 거칠기(Ra) 0.8 – 1.6μm 광택 마감으로 2차 가공을 줄입니다. 테이퍼 각도 범위 ±6° 다이 및 펀치 테이퍼 절단 가능 와이어 직경 0.10 – 0.25mm 복잡한 프로파일 절단을 위한 가는 와이어 옵션 절단 속도 최대 120mm²/분 중간 규모 생산을 위한 효율적인 처리량 금형 제작용 와이어 EDM: 정확성이 가장 중요한 이유 금형 제작은 모든 분야에서 가장 까다로운 응용 분야 중 하나입니다. EDM 절단기 . 금형 캐비티는 1밀리미터 단위로 설계 청사진과 일치해야 합니다. 편차가 있으면 부품 결함이 발생하고 비용이 많이 드는 재작업이 발생합니다. PS35C는 플라스틱 사출 금형 제조, 스탬핑 다이 생산 및 정밀 고정 장치 제조에 널리 사용됩니다. 기계적 힘 없이 경화강(최대 HRC 60)의 복잡한 2D 및 3D 프로파일을 절단할 수 있는 능력은 기존 기계 가공에서 과도한 공구 마모를 유발하는 재료에 매우 적합합니다. 스탬핑 다이 응용 분야에서 펀치와 다이 구성 요소 모두 일반적으로 재료 두께의 5~10%인 정확한 여유 공차를 유지해야 합니다. PS35C의 경우 ±0.003mm 위치 정확도 , 이러한 클리어런스를 달성하는 것은 지속적으로 달성 가능합니다. 기계의 동시 4축 제어를 통해 단일 작업으로 펀치와 다이의 테이퍼 절단이 가능하므로 설정 변경이 줄어들고 전반적인 공정 정확도가 향상됩니다. 이러한 수준의 성능으로 PS35C는 선도적인 제품으로 확고히 자리매김했습니다. 산업용 와이어 컷 EDM 기계 전 세계 공구 매장용. PS35C 애플리케이션 적합성 레이더(점수/10) 금형 제작(9.5) 항공우주(8.0) 의료 (8.5) 전자제품(7.5) 자동차(8.0) 툴링(9.0) 는 radar chart above shows the PS35C's suitability scores across six major industrial application categories, rated out of 10 by field performance benchmarks. 금형 제작 점수는 9.5로 가장 높았습니다. 이는 기계의 핵심 설계 의도와 플라스틱 사출 및 스탬핑 다이 생산에서 입증된 실적을 반영합니다. 기계의 정확도가 표준 및 근접 공차 고정 장치 구성 요소 모두에 적합하기 때문에 툴링 및 고정 장치도 9.0으로 높은 점수를 받았습니다. 절단의 정밀도와 청결도를 모두 요구하는 의료 기기 제조에서는 8.5점을 받았습니다. 기계의 안정적인 배출 공정은 생체 적합성 재료를 손상시킬 수 있는 열 영향 영역을 방지합니다. 항공우주(8.0) 및 자동차(8.0) 점수는 탁월한 역량뿐만 아니라 해당 부문의 경쟁 환경도 반영합니다. 7.5의 전자 부문은 커넥터 핀 및 리드 프레임에 대한 적용 가능성이 우수함을 나타냅니다. 그러나 매우 미세한 피치 적용 분야에는 더 얇은 와이어 전극을 사용하여 추가 공정 최적화가 필요할 수 있습니다. 절단 속도와 정확도: PS35C가 두 가지의 균형을 맞추는 방법 가장 일반적인 트레이드 오프 중 하나 와이어 EDM 기계 선택은 절단 속도와 표면 정확도 사이에서 이루어집니다. 공격적인 방전 설정은 재료 제거율(MRR)을 증가시키지만 표면이 더 거칠어지고 잔류 응력이 발생합니다. PS35C는 다중 패스 전략을 통해 이러한 절충안을 관리합니다. 대략적인 첫 번째 패스는 최대 속도로 프로파일을 자르고 후속 스킴 패스는 표면을 목표 Ra 값으로 미세 조정합니다. 이 접근 방식은 고정밀 분야의 표준입니다. CNC EDM 기계 작업 흐름을 개선하고 기계가 처리량과 품질을 모두 제공할 수 있도록 해줍니다. 단일 패스 모드에서 PS35C는 최대 120mm²/분 절단 속도 - 중간 경도강의 단순한 프로파일을 황삭하는 데 충분합니다. 50mm 두께의 경화 공구강 블록의 경우 이는 절단 길이가 분당 선형으로 약 2.4mm에 해당합니다. 하나의 스킴 패스를 추가하면 속도가 약 40% 감소하지만 표면 조도는 라 2.5μm에서 라 1.2μm로 향상됩니다. 두 번째 스킴 패스는 30%의 추가 시간 투자로 Ra 0.8μm를 달성합니다. 이 프로그래밍 가능한 다중 패스 전략을 통해 작업자는 작업 요구 사항에 따라 속도 또는 마무리의 우선 순위를 정할 수 있습니다. 이는 작업장에서 중요한 유연성 이점입니다. 정밀 CNC 와이어 EDM 기계 다양한 워크로드에 적합합니다. 커팅 패스와 속도 및 표면 거칠기(Ra μm) 패스 1(거친) 패스 2(스킴 1) 패스 3(스킴 2) 120mm²/분 72mm²/분 50mm²/분 Ra 2.5μm Ra 1.2μm Ra 0.8μm 절단 속도 표면 Ra 는 line chart illustrates the trade-off between cutting speed and surface roughness across three machining passes on the PS35C. In the first rough pass, the machine operates at 120mm²/분 Ra는 2.5μm로 빠른 재료 제거를 위한 좋은 출발점입니다. 첫 번째 스킴 패스는 속도를 72mm²/min으로 줄이는 동시에 Ra를 1.2μm로 향상시켜 범용 툴링의 품질을 크게 향상시킵니다. 두 번째 스킴 패스에서는 50mm²/min의 속도로 표면을 Ra 0.8μm로 더욱 미세화하여 광학 금형이나 고광택 사출 캐비티에 적합한 광택 품질의 결과를 얻습니다. 이러한 발전은 PS35C가 운영자에게 처리량과 품질 중 하나를 선택하도록 강요하지 않고 지능형 프로세스 순서를 통해 두 가지 모두를 가능하게 함을 보여줍니다. 대부분의 경우 정밀 와이어 EDM 응용 분야에서 두 번의 패스는 사이클 시간과 표면 마감 품질 간의 최적의 균형을 나타냅니다. 중속 EDM 카테고리에서 PS35C를 비교하는 방법 세그먼트 내에서 중속 와이어 컷 EDM PS35C는 명확하게 정의된 성능 계층을 차지합니다. 중속 기계는 6~12m/s의 와이어 재순환 속도, 10~100kHz 범위의 펄스 주파수, 일반적으로 수성 유전체 솔루션인 작동 유체가 특징입니다. PS35C는 이러한 작동 범위에 최적화되어 있으며, 펄스 전력 장치는 중간 와이어 속도에서 에너지 효율성과 방전 일관성을 극대화하도록 특별히 설계되었습니다. 고속 와이어 EDM(고속 와이어) 기계에 비해 PS35C는 원시 절단 속도가 다소 느리지만 훨씬 더 나은 표면 조도와 치수 정확도를 제공합니다. 실제 저속(침수형) 와이어 EDM 시스템과 비교하여 PS35C는 더 저렴하고 작동하기 쉬우며 아시아 및 동남아시아 제조 부문에서 일반적으로 사용되는 다양한 공작물 크기 및 재료에 더 적합합니다. 이러한 포지셔닝은 PS35C를 매력적인 옵션으로 만듭니다. CNC EDM 기계 suppliers 완전 침수형 와이어 EDM 시스템의 자본 비용 없이 정밀도를 요구하는 중견 제조업체를 대상으로 합니다. PS35C 성능 점수 대 EDM 속도 범주(점수/100) 정밀도/정확도 표면 마감 품질 절단 속도 운영 비용 설정 용이성 0 25 50 75 100 PS35C: 88 패스트 와이어: 55 PS35C: 85 패스트 와이어: 50 PS35C: 65 패스트 와이어: 85 PS35C: 95 패스트 와이어: 70 PS35C: 90 패스트 와이어: 75 PS35C(중속) 고속 와이어 EDM(참조) 는 horizontal bar chart compares the PS35C against a standard fast-wire (high-speed) EDM machine across five performance dimensions scored out of 100. The PS35C leads significantly in 정밀도 및 정확성(88 대 55) 표면 마감 품질(85 대 50)은 치수 충실도가 가장 중요한 응용 분야에서 이점을 확인합니다. 절단 속도에서는 고속 와이어 기계가 우위(85 대 65)를 유지하는데, 이는 와이어 재순환 전략의 근본적인 차이를 고려할 때 예상됩니다. 그러나 PS35C의 운영 비용 점수는 95점 대 70점으로 주요 경제적 이점을 강조합니다. 즉, 재순환 와이어 시스템은 생산 단위당 소모성 재료를 훨씬 적게 소비합니다. PS35C의 설정 용이성은 90 대 75로 더 높으며, 이는 기계의 직관적인 CNC 인터페이스와 작업자 의존도를 줄이는 자동화된 와이어 스레딩 시스템을 반영합니다. 이러한 비교를 통해 다음이 분명해집니다. 고정밀 와이어 EDM 애플리케이션에는 PS35C의 중속 아키텍처가 탁월한 선택입니다. PS35C가 가장 적합한 산업 및 애플리케이션 는 PS35C's combination of high accuracy, surface quality, and operational economy makes it suitable for a broad range of industries. The following categories represent the primary application domains where the machine delivers measurable value as a 정밀 CNC 와이어 EDM 기계 : 플라스틱 사출 금형 제조: 공차가 ±0.005mm 이상인 경화 P20 또는 H13 공구강으로 복잡한 캐비티 인서트, 게이트 구조 및 러너 시스템을 절단합니다. 스탬핑 및 프로그레시브 다이 제작: 판금의 고속 블랭킹 작업을 위해 정밀하게 제어된 간격으로 펀치 및 다이 쌍을 생산합니다. 의료 기기 구성 요소: 오염 없는 절단이 필요한 스테인레스 스틸 수술 기구 블랭크, 임플란트 고정 장치 및 정밀 가이드 레일을 절단합니다. 항공우주 구조 부품: 열 변형 없이 치수 정확도가 요구되는 티타늄 브래킷, 터빈 블레이드 고정 장치 및 테스트 표본 블랭크를 프로파일링합니다. 전자 및 반도체: 텅스텐 카바이드 및 경화 고속강으로 리드 프레임 다이, 커넥터 핀 몰드 및 IC 패키지 툴링을 제작합니다. 자동차 부품: 엄격한 공차와 내구성 있는 표면 무결성이 요구되는 변속기 기어 게이지, 연료 분사기 노즐 고정 장치 및 브레이크 부품 다이를 제조합니다. 이 모든 분야에서 PS35C는 일관된 경쟁 우위를 제공합니다. 즉, 기존 가공에서는 불가능하거나 실용적이지 않은 재료를 절단할 수 있습니다. 초경합금, 공구강, 다결정 재료 등 경도가 HRC 60 이상인 재료는 공구 마모나 기계적 절삭력 없이 PS35C에서 일상적으로 가공됩니다. 이 비접촉식 스파크 침식 기반 절단 원리는 모든 절단기의 강점을 정의합니다. EDM 절단기s 특히 PS35C의 디자인에 잘 활용되었습니다. 운영 효율성 및 CNC 프로그래밍 장점 현대 제조 환경에서는 기계의 정확성뿐만 아니라 설정 속도, 프로그래밍 용이성, CAD/CAM 워크플로우와의 통합도 요구됩니다. PS35C는 직접 DXF 파일 가져오기를 지원하는 고급 CNC 컨트롤러를 통해 이러한 요구 사항을 해결하므로 작업자는 G 코드를 수동으로 입력하지 않고도 2D CAD 프로필을 직접 로드할 수 있습니다. 자동 커프 보상은 와이어 직경을 기준으로 공구 경로를 조정하므로 기계가 작업자 개입 없이 순 크기 정확도를 일관되게 달성할 수 있습니다. 는 controller also provides real-time monitoring of discharge gap voltage, wire tension, cutting speed, and dielectric conductivity. Alarm systems alert operators to wire break events, dielectric contamination above threshold levels, and servo positioning errors — all before they can affect part quality. For 와이어 EDM 기계 manufacturers 최종 사용자 모두에게 이러한 수준의 공정 내 모니터링은 스크랩 부품 수 감소, 재작업 비율 감소, 주기 시간 예측 가능성 향상으로 직접적으로 이어집니다. 3교대로 운영되는 작업장에서 이러한 운영 효율성은 생산 1년에 걸쳐 크게 증가합니다. 교대 가동 시간 효율성: PS35C 3교대 운영(%) 0% 25% 50% 75% 100% 80% 65% 55% 85% 72% 62% 87% 75% 65% 1교대(주간) 2교대(저녁) 3교대(야간) 기계 가동 시간 활성 절단 모니터링되는 자동 실행 는 grouped bar chart shows the PS35C's operational efficiency profile across three production shifts, tracking machine uptime percentage, active cutting time, and autonomous monitored run time. Night shift (Shift 3) achieves the highest overall uptime at 87% , 프로그래밍된 후 자동으로 작동하는 기계의 능력을 반영합니다. 이는 추가 인력 비용 없이 자산 활용도를 극대화하려는 제조업체에게 큰 이점입니다. 활성 절단 시간은 주간 근무의 65%에서 야간 근무의 75%로 증가하며, 이는 수동 개입이 최소화될 때 장비의 자동화 기능이 어떻게 유휴 시간을 줄이는지 보여줍니다. 모니터링된 자동 실행(작업자 없이 CNC 감독 하에 프로그래밍된 시퀀스를 실행하는 기계)은 야간 근무 시 65%에 도달하여 PS35C가 진정으로 생산적인 야간 작업 도구임을 입증합니다. 이 수치는 PS35C가 모든 분야에 대한 건전한 투자임을 종합적으로 검증합니다. 와이어 EDM 기계 manufacturer 또는 다중 교대 작업에서 기계 활용도를 극대화하려는 산업 사용자. Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd. 소개 Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd 방전가공(EDM), 특수가공기술, 장비 등을 연구, 개발, 생산하는 다년간의 경험을 갖춘 전문제조업체입니다. 이 회사는 강력한 기술 역량, 고급 처리 장비, 포괄적인 테스트 방법 및 합리적인 제품 설계를 보유하고 있습니다. 모든 제품은 국가 표준에 따라 엄격하게 제조되며 각 공작 기계는 고품질 출력을 보장하기 위해 위치 정확도 테스트를 거칩니다. 는 company's main product lines include the PS-C 및 DK77-BC 시리즈 중속 와이어 절단 EDM 기계 , 고속 와이어 절단 EDM 기계인 DK77-A 및 DK77-B 시리즈, 대형 테이퍼 와이어 절단 EDM 기계인 DK77-D 시리즈. 이들 제품은 중국 전역에서 전국적으로 판매되며 일부 모델은 동남아시아, 서아시아, 유럽 및 미주 지역으로 수출됩니다. 의 원칙에 따라 "품질 제일, 고객 최고" Xinchengyang은 시장 지향성과 사용자 요구 충족에 대한 헌신을 바탕으로 운영되며, 신뢰할 수 있는 기업으로서 최대한의 성실함과 장기적인 신뢰성을 바탕으로 고객에게 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. CNC EDM 기계 supplier . 자주 묻는 질문 Q1: PS35C 중속 와이어 컷 EDM 기계의 위치 정확도는 얼마나 됩니까? 는 PS35C achieves a positioning accuracy of ±0.003mm and repeatability of ±0.002mm, making it suitable for precision mold cavities, stamping dies, and other tooling that requires tight dimensional tolerances. Every machine undergoes accuracy verification testing before shipment. Q2: PS35C 정밀 와이어 EDM 기계로 절단할 수 있는 재료는 무엇입니까? 는 PS35C can cut any electrically conductive material, including hardened tool steels (up to HRC 60 ), tungsten carbide, titanium alloys, stainless steel, copper, and aluminum. Its non-contact cutting principle means material hardness does not increase difficulty or tool wear. Q3: PS35C는 고속(고속 와이어) EDM 기계와 어떻게 비교됩니까? 는 PS35C (medium speed) offers significantly better surface finish (Ra 0.8–1.6μm vs. Ra 3–5μm for fast wire) and dimensional accuracy. Fast wire machines cut faster for simple profiles, but the PS35C is preferred whenever surface quality, tight tolerances, or mold-grade finishes are required. Operating costs are also lower due to the recirculating wire system. Q4: PS35C는 와이어 EDM 금형 제작 애플리케이션에 적합합니까? 예, PS35C는 특히 금형 제작에 매우 적합합니다. ±0.005mm 이상의 공차로 경화 금형강의 복잡한 2D 윤곽을 절단할 수 있고 최대 ±6°의 테이퍼 절단을 지원하며 2차 연삭 작업을 최소화하거나 제거하는 표면 마감을 제공합니다. 플라스틱 사출 금형 및 스탬핑 다이 생산 환경에서 널리 사용됩니다. Q5: PS35C를 CAD 파일에서 직접 프로그래밍할 수 있습니까? 예. PS35C의 CNC 컨트롤러는 표준 CAD 소프트웨어에서 직접 DXF 파일 가져오기를 지원합니다. 운영자는 컨트롤러에 의해 자동 커프 보상이 적용되어 수동 G 코드 입력 없이 2D 프로필을 로드할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 부품 프로그램에서 프로그래밍 시간과 수동 입력 오류의 위험이 크게 줄어듭니다. Q6: Taizhou Xinchengyang은 PS35C를 국제적으로 수출합니까? 예. Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd는 PS-C 시리즈를 포함한 일부 모델을 동남아시아, 서아시아, 유럽 및 미주 지역으로 수출합니다. 이 회사는 글로벌 고객에게 효과적으로 서비스를 제공하기 위해 기술 문서, 원격 지원 및 국제 공작 기계 표준 준수를 제공합니다.
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2026-06-08
와이어 컷 EDM 기계의 구성을 선택하는 방법
2000년부터 제조업체는 중속 와이어 절단 EDM 기계의 처리 속도와 정밀도를 향상시키는 데 상당한 자원을 투자해 왔습니다. 이러한 기계를 꼼꼼하게 개발하기 위해 상당한 노력을 기울였음에도 불구하고 결과는 지속적으로 기대에 미치지 못했습니다. 최근 몇 년 동안 중속 와이어 절단 EDM 기계는 성숙 단계에 진입하여 가공 정밀도, 속도 및 표면 조도 측면에서 새로운 차원을 달성했습니다. 점차적으로 시장 인지도가 높아지면서 수요가 해마다 증가했습니다. 그러나 일반 사용자의 경우 선택 프로세스가 매우 다양하기 때문에 최적의 결과를 얻기 위해 이러한 기계를 선택하고 구성하는 것은 여전히 어려운 일입니다. 이전에는 중속 제어 캐비닛이 장착된 표준 고속 와이어 절단 기계가 반복 가능한 가공 및 공구 수리 기능을 달성하여 중속 기계로 효과적으로 작동할 수 있었습니다. 그러나 현대의 정품 중속 와이어 절단 기계는 훨씬 더 많은 기능을 제공합니다. 시각적으로 중속 기계는 고속 기계와 크게 다릅니다. 현대식 중속 기계는 자동 와이어 장력 조절 기능을 갖춘 미적으로 보기 좋고 유선형의 디자인을 특징으로 합니다. 밀봉된 구조로 에멀젼 오일 누출을 방지합니다. 옵션 구성에는 선형 가이드, 드라이브 시스템용 서보 모터, 자동 프로그래밍 기능을 갖춘 컴퓨터 제어 캐비닛 및 데이터 저장 기능이 포함됩니다.
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2025-03-03
Wire-Cut EDM 기계 작동 프로세스 및 기본 지식
Wire-Cut EDM 기계 작동 프로세스 및 기본 지식 고객은 와이어 절단기를 선택할 때 실용성을 우선시해야 합니다. 먼저 공작물에 필요한 가공 치수(길이, 너비, 높이)를 결정합니다. 이러한 특정 측정을 기반으로 적절한 와이어 절단기 모델을 선택하십시오. 와이어 커팅 머신에서는 작동 문제가 불가피합니다. 이러한 문제를 정확하게 파악하고 전문 기술자가 수리해야만 기계가 일관된 성능을 유지할 수 있습니다. 고객에게 익숙하지 않은 문제가 발생하는 경우 제조업체에 문의하여 해결 방법을 문의해야 합니다. 프로세스에 매료된 비전문 고속 와이어 절단 작업자에게 고속 와이어 절단은 신비스러운 느낌을 줍니다. 고속 와이어 절단을 수행하는 방법을 이해하는 것은 많은 사람들이 얻고 싶어하는 지식이 되었습니다. 이 기사를 읽고 나면 많은 독자들이 이러한 절차에 대한 통찰력을 얻게 될 것입니다. 1단계: 절단 대상 식별 가공할 공작물을 수령할 때 작업자는 필요한 치수 및 표면 마감 사양과 함께 와이어 절단이 필요한 영역을 명확하게 식별해야 합니다. 이러한 세부 사항을 명확히 한 후 절단 방법, 공작물을 기계에 배치하는 방법 및 가공 프로세스를 결정하는 방법을 고려하십시오. 이 첫 번째 단계는 복잡해 보이지만 여러 하위 단계로 나눌 수 있습니다. 그러나 실제로는 비교적 간단합니다. 기본 지점이 설정되면 후속 단계를 효율적으로 완료할 수 있습니다. 2단계: 그리기 및 프로그래밍 이 단계에는 최고의 기술과 지식이 필요합니다. 먼저 고속 와이어 절단 EDM 기계의 제어판을 엽니다. 마우스로 “Return”을 클릭하면 그리기 모드로 진입하여 이전 단계에서 결정한 모양대로 진행됩니다. 그림을 그리려면 프로그래밍이 필요합니다. 프로그래밍 후 다음 순서를 따르십시오. "실행 1" 누르기 → 보정 간격 값 0.1mm 입력 → 후처리 → G 코드 가공 파일 저장 → 파일 이름 저장: 81 → HF 디렉토리에 저장 → 제어판으로 돌아가기 → 디스크 읽기 → 81 → 확인. 3단계: 전극 와이어 설치 먼저 전극선을 장착한 다음 끼우십시오. 와이어 릴을 가장 오른쪽 이동 한계까지 회전시키고 리미트 스위치를 조인 다음 나사로 전극 와이어의 한쪽 끝을 릴에 고정합니다. 와이어 스풀을 스레딩 로드 위에 놓고 너트를 조인 다음 와이어가 스풀에서 떨어지지 않는지 확인합니다. 크랭크 핸들을 사용하여 릴을 회전시킵니다. 릴이 반대 이동 한계에 도달하면 전극 와이어를 절단합니다. 전극선을 끼운 후 스풀을 시계 방향으로 10바퀴 이상 돌린 다음 왼쪽 끝의 리미트 스위치를 조입니다. 4단계: 공작물 장착 공작물이 기계의 작업 범위 내에 맞는지 확인하십시오. 수많은 장착 세부 사항에 주의가 필요하므로 여기서는 자세히 설명하지 않겠습니다. 5단계: 공작물 처리 현대식 와이어 절단 기계가 이제 자동화되었으므로 제어 시스템을 작동하여 가공을 시작하십시오. 6단계: 완제품 품질 검사 게이지로 치수를 측정하고 표면 매끄러움이 사양을 충족하는지 확인합니다. 위의 내용은 고속 와이어 절단 기계의 와이어 절단 프로세스를 간략하게 설명합니다. 실제로 이러한 기계의 프로그래밍은 매우 복잡하며 완전히 숙달하려면 탄탄한 지식 배경을 가진 개인이 필요합니다.
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2025-03-03
와이어 컷 EDM 기계의 와이어 스풀에서 진동 문제를 해결하는 방법
중속 와이어 절단기의 와이어 스풀 내부에 있는 베어링, 샤프트 및 기타 구성요소는 마모로 인해 틈이 발생하는 경우가 많습니다. 이로 인해 기계가 쉽게 진동하여 전선이 파손될 수 있습니다. 따라서 기계 내부의 마모된 베어링, 샤프트 및 기타 구성 요소를 신속하게 교체하는 것이 필수적입니다. 중속 와이어 절단기의 와이어 릴이 방향을 바꿀 때 고주파 전원 공급 장치를 분리하지 않으면 과도한 열로 인해 몰리브덴 와이어가 빠르게 소진될 수 있습니다. 따라서 와이어릴 후면의 리미트 스위치가 제대로 작동하고 오작동하지 않는지 확인하는 것이 중요합니다. 중속 와이어 절단기의 와이어 공급 메커니즘은 가이드 휠, 와이어 릴 및 와이어 프레임으로 구성됩니다. 이 메커니즘의 내부 정밀도가 저하됨에 따라 와이어 릴 샤프트 내에서 축방향 유격 및 방사형 흔들림이 발생할 수 있습니다. 여기서 "정밀도"는 주로 구동 베어링의 정확도를 나타냅니다. 와이어 스풀 사이에 방사상 흔들림이 발생하면 전극 와이어의 장력이 점차 감소하여 느슨해집니다. 심한 경우에는 몰리브덴 와이어가 가이드 휠 홈에서 빠지거나 부러질 수도 있습니다. 또한 스풀 사이의 축방향 유격으로 인해 균일한 와이어 공급이 방해되고 때로는 와이어 스택이 발생합니다. 가이드 휠과 와이어 절단기의 와이어 고정 스풀 사이의 원활한 회전을 유지하려면 왕복 운동 중에 몰리브덴 와이어의 진동을 주의 깊게 모니터링하십시오. 진동이 발생하면 근본 원인을 철저히 분석하십시오. 또한, 와이어 절단기의 와이어 스풀 후면 끝에 있는 리미트 스톱 블록을 적절하게 조정해야 합니다. 이렇게 하면 스풀이 기계의 한계 이동을 초과하여 와이어가 파손되는 것을 방지할 수 있습니다. 빠르게 움직이는 몰리브덴 와이어가 중속 와이어 절단기의 와이어 안내 장치 내의 정지 블록과 접촉하면 홈이 쉽게 형성되어 와이어 걸림 및 파손으로 이어질 수 있습니다. 따라서 적시에 교체하는 것이 필수적입니다. 중속 와이어 절단기를 작동할 때 와이어 공급 메커니즘의 정밀도를 철저히 검사하는 것이 중요합니다.
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2025-03-03

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