PS35C는 기존 중속 EDM 기계와 어떻게 비교됩니까?

즉각적인 결론: PS35C가 기존 중속 EDM보다 뛰어난 이유

는 PS35C 정밀 CNC 중속 와이어 컷 EDM 제안 30%-40% 더 빠른 가공 효율성 내에서 고정밀 공차를 유지하면서 기존 중속 EDM 기계보다 ±0.01mm . 이는 복잡한 다이 및 와이어 애플리케이션을 위해 특별히 설계되어 뛰어난 일관성을 제공하고 유지 관리 중단 시간을 줄입니다.

향상된 가공 정확도

기존의 중속 EDM과 달리 PS35C는 고급 CNC 제어 장치와 고정밀 선형 가이드를 활용하여 탁월한 위치 정확도를 달성합니다. 이를 통해 사용자는 복잡한 다이커팅 작업을 수행할 수 있습니다. 최소 표면 거칠기 후처리 요구 사항이 줄어듭니다.

주요 성과 지표

중속 전선 방전가공기의 장점

는 PS35C combines medium-speed operation with CNC precision, offering 더 나은 에너지 효율성 , 낮은 전극 마모 및 향상된 반복성. 이러한 장점으로 인해 일관성과 정밀도가 중요한 대량 금형 가공에 이상적입니다.

• 기존 기계에 비해 사이클 시간을 최대 40% 단축
• 복잡한 부품에 대해 엄격한 치수 공차를 유지합니다.
• 장시간 실행 시 열 왜곡을 최소화합니다.

CNC 와이어 EDM 효율성 기술

PS35C를 사용하면 작업자는 고급 CNC 프로그래밍을 적용하여 절단 경로를 최적화하고 유휴 시간을 줄이며 전극 활용도를 높일 수 있습니다. 적응형 피드 제어 및 정밀 서보 모터와 같은 기능을 통해 가공 매개변수의 지속적인 최적화 .

1. 복잡한 윤곽에 대한 적응형 이송 속도 조정
2. 일관된 커프 폭을 위해 최적화된 와이어 장력 제어
3. 열 오류를 방지하기 위해 절단 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다.

와이어 EDM 다이 커팅 최적화 솔루션

는 PS35C supports intricate die and mold designs with 최소한의 후처리 . 최적화된 절단 순서와 다중 패스 마무리를 사용하여 사용자는 다음을 달성할 수 있습니다. 높은 표면 품질 전극 수명을 연장하고 소모품을 줄입니다.

에너지 및 유지 관리 이점

PS35C의 중속 작동은 정확성을 유지하면서 고속 EDM 기계에 비해 에너지 소비를 낮춥니다. 쉽게 교체할 수 있는 가이드, 유전체 여과 시스템 및 와이어 공급 메커니즘을 통해 유지 관리 주기가 단순화되어 가동 시간과 생산성이 향상됩니다.

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