특정 작업장에서 가장 신뢰할 수 있는 와이어 EDM 기계는 해당 작업장의 재료, 공차 목표 및 일일 절단량에 맞는 기계이며 현재 사용 가능한 카테고리 중 중간 속도 와이어 EDM 기계 금형 및 다이 작업에 가장 널리 사용되는 선택입니다. 정확성, 배선 비용, 무인 실행 시간의 균형을 유지하기 때문입니다. 고속 와이어 EDM 기계는 단순한 형상에서 빠른 처리가 필요한 작업장에 선호되는 반면, 대형 테이퍼 와이어 EDM 기계는 각진 벽이 필요한 펀치 및 다이 응용 분야에 적합합니다. 아래 섹션에서는 각 카테고리의 성능, 구매자가 비교해야 할 사항, Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd가 이 그림에 적합한 위치를 안내합니다.
와이어 컷 EDM 기계 카테고리 이해
와이어 컷 EDM 기계는 얇은 이동 와이어와 유전체 유체에 잠기거나 흘러내린 작업물 사이의 제어된 전기 방전을 통해 재료를 제거합니다. 기계적 절단력이 없기 때문에 이 와이어 절단기 접근 방식은 경화강, 초경 및 기존 밀링에 저항하는 기타 견고한 합금에 적합합니다. 와이어 EDM 기계를 평가하는 상점에서는 일반적으로 위치 정확도, 와이어 소비율 및 첫 번째 패스에서 달성할 수 있는 표면 마감이라는 세 가지 요소를 개별적으로 살펴보기보다는 함께 살펴봅니다.
위치 정확도는 일반적으로 필터 구매자가 적용하는 첫 번째 정확도입니다. 이는 기계가 금형 인서트나 정밀 부품에 필요한 공차를 유지할 수 있는지 여부를 결정하기 때문입니다. 국가 테스트 표준을 따르는 와이어 EDM 제조업체가 생산한 모든 장치는 배송 전에 개별 위치 정확도 검증을 거쳐야 합니다. , 이 단계는 PS-C, DK77-BC, DK77-A, DK77-B 및 DK77-D 시리즈에 대한 Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd의 표준 관행입니다.
중속 와이어 EDM 기계 성능 스냅샷
이 라인업에서 DK77-BC 시리즈와 함께 PS35C, PS45C, PS50C 및 PS60C 모델로 대표되는 중속 와이어 EDM 기계는 여러 패스에 걸쳐 재사용되는 몰리브덴 와이어를 사용합니다. 이 설계는 단일 패스 고속 절단에 비해 런닝 와이어 비용을 낮추고 CNC 중속 와이어 EDM 장치가 긴 무인 사이클에 걸쳐 엄격한 치수 일관성을 유지할 수 있게 해줍니다. 이것이 바로 이 세그먼트가 공구실에서 몰드 와이어 EDM 기계 작업의 중추로 남아 있는 이유입니다.
이 기사에 설명된 3선 EDM 범주의 상대적인 작동 특성을 비교한 예시입니다.
위 차트는 정확한 측정 벤치마크가 아닌 일반적인 예시이며, 구매자가 다양한 직업에 대해 각 카테고리를 선택하는 이유를 보여주기 위한 것입니다. 중속 기계는 몰리브덴 와이어를 교체하기 전에 여러 번 재순환시키기 때문에 와이어 재사용 경제성 측면에서 높은 점수를 받았습니다. 단일 패스 와이어 이동이 간단한 모양에서 더 빠른 완성을 선호하기 때문에 고속 변형은 별도로 그룹화됩니다. 대형 테이퍼 기계는 기계식 헤드 설계로 표준 헤드보다 더 가파른 절단 각도를 허용하므로 더 넓은 각도 범위 막대와 함께 표시됩니다. 서보 제어 포지셔닝은 오늘날 세 가지 범주 모두에서 일반적이며 전체 교대조에서 반복 절단을 일관되게 유지합니다. 카테고리 중에서 선택하는 상점은 하나의 카테고리가 보편적으로 더 낫다고 가정하기보다는 가장 자주 사용하는 특정 부품 형상과 이러한 특성을 비교해야 합니다.
고속 와이어 EDM 기계 사용 사례
DK77-A 및 DK77-B 시리즈는 이 카탈로그의 고속 와이어 EDM 기계 라인을 나타내며 와이어가 단일 연속 공급이 아닌 앞뒤로 이동하기 때문에 때때로 왕복 와이어 EDM으로 설명됩니다. 이 CNC WEDM 접근 방식은 많은 스탬핑 다이 및 일반 툴링 작업에 허용 가능한 표면 마감을 제공하면서 장비 비용을 낮추기 때문에 중국 고속 EDM 생산에서 일반적입니다. 이러한 유형의 고속 와이어 EDM 기계는 공장에서 적은 수의 초미세 마감 부품보다는 더 많은 양의 단순한 부품을 처리해야 할 때 종종 선택됩니다.
3개 와이어 EDM 범주에 걸쳐 와이어 처리 방법과 일반적인 작업장 애플리케이션을 전반적으로 비교합니다.
카테고리
일반적인 와이어 처리
공용 상점 사용
중간 속도 Wire EDM
재사용 가능한 몰리브덴 와이어, 다중 패스
정밀 금형 인서트, 강화된 다이 구성요소
고속 Wire EDM
왕복 와이어 공급
일반 툴링, 대량 절단
대형 테이퍼 Wire EDM
각도 절단을 위한 조정 가능한 헤드
펀치 및 다이 여유 각도
펀치 및 다이 작업을 위한 대형 테이퍼 와이어 EDM 기계
DK77-D 시리즈 대형 테이퍼 와이어 EDM 기계는 각진 벽 절단이 필요한 부품용으로 제작되었습니다. 이는 여유각이 스탬핑 중 마찰을 줄이는 펀치 및 다이 제조에서 일반적인 요구 사항입니다. 이 클래스의 테이퍼 절단 기계는 일반적으로 절단 상단과 하단에서 위치 지정 정확도를 잃지 않고 더 큰 테이퍼 각도에 도달하기 위해 더 넓은 헤드 이동 범위가 필요합니다. 테이퍼 작업은 와이어 가이드 메커니즘에 추가 요구 사항을 부여하므로 이 장비를 평가하는 상점에서는 제조업체가 직선 벽 정확도뿐만 아니라 테이퍼 정확도도 구체적으로 테스트하는지 확인해야 합니다.
툴링 작업장에서 보고한 일반적인 사용 패턴을 기반으로 와이어 커팅 머신의 일반적인 작업 현장 적용 사례를 분석합니다.
이 도넛 차트는 단일 통제 조사가 아닌 툴링 워크샵의 일반적인 보고를 반영하며, 정확한 수치가 아닌 방향성 그림으로 제공됩니다. 경화된 캐비티와 코어 인서트가 공장에서 와이어 EDM 장비에 투자하는 가장 일반적인 이유 중 하나이기 때문에 금형 및 다이 툴링이 가장 큰 비중을 차지합니다. 일반 정밀 부품은 두 번째로 큰 점유율을 차지하며 경화 재료 없이 엄격한 공차가 필요한 기계, 전자 및 장비 제조 전반의 구성 요소를 포함합니다. 펀치 및 테이퍼 작업은 작지만 꾸준한 점유율을 차지하며 각진 틈새 벽이 필요한 스탬핑 다이 생산과 밀접하게 연결되어 있습니다. 비율은 상점의 핵심 고객 기반에 따라 달라지므로 여러 산업에 서비스를 제공하는 취업 상점은 일반적으로 단일 부문 전용 상점보다 더 균등한 분할을 볼 수 있습니다. 중속, 고속 또는 대형 테이퍼 장비 중에서 선택하기 전에 어떤 세그먼트가 상점의 주문서와 일치하는지 검토하는 것이 유용한 출발점입니다.
Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co Ltd 소개
Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd는 방전 가공 장비 및 관련 처리 기술의 연구, 개발 및 생산 분야에서 수년간의 경험을 보유한 전문 와이어 EDM 제조업체입니다. 이 회사는 첨단 가공 장비, 포괄적인 테스트 방법, 합리적인 제품 설계를 바탕으로 운영되며, 시설을 떠나는 모든 공작 기계는 국가 표준에 따라 위치 정확도 테스트를 거칩니다. 제품 범위에는 PS-C 및 DK77-BC 중속 와이어 EDM 시리즈, DK77-A 및 DK77-B 고속 와이어 EDM 시리즈, DK77-D 대형 테이퍼 와이어 EDM 시리즈가 포함되어 구매자에게 금형 제작, 일반 툴링 및 테이퍼 절단 요구 사항 전반에 걸쳐 다양한 옵션을 제공합니다. 제품은 동남아시아, 서아시아, 유럽 및 미주 지역으로 수출되는 일부 모델을 포함하여 국내 시장 전반에 걸쳐 판매되며, 회사는 품질 우선 및 고객 중심 서비스 원칙을 중심으로 접근 방식을 정합니다.
반복 절단에 대한 표면 마감 및 정확도 고려 사항
잘 만들어진 CNC 와이어 절단 기계를 낮은 등급의 장치와 구분하는 한 가지 영역은 동일한 작업의 반복 절단에서 표면 마감과 정확성을 얼마나 일관되게 유지하는지입니다. 서보 제어식 와이어 장력과 안정적인 유전체 플러싱이 모두 여기서 중요한 역할을 하며, 여러 교대로 고정밀 와이어 EDM 작업을 수행하는 매장에서는 첫 번째 절단 사양보다는 장기적 일관성 데이터에 대해 질문해야 합니다.
반복되는 절단 주기에 걸쳐 서보 제어 및 기본 와이어 공급 설정 간의 정확도 유지 경향을 비교한 예시입니다.
이 차트의 위쪽 선은 안정적인 장력과 플러싱을 갖춘 서보 제어 와이어 EDM 설정을 나타내고 아래쪽 선은 동일한 수준의 제어가 없는 보다 기본적인 피드 배열을 나타냅니다. 두 라인 모두 연속 사이클에 걸쳐 약간 하향 추세를 보이는데, 이는 와이어 마모와 가공물 열 축적이 점차적으로 절단 공정에 영향을 미치기 때문에 예상되는 현상입니다. 서보 제어 라인은 표시된 5개 사이클에 걸쳐 시작 위치에 더 가깝게 유지되며 이는 보다 안정적인 장기 실행 동작을 나타냅니다. 기본 공급 라인은 이후 사이클에서 더욱 눈에 띄게 떨어지며, 이는 기계에 적절한 장력 조절이 부족할 때 패턴 상점에서 종종 설명하는 현상입니다. 이러한 일반적인 패턴은 다중 교대 생산을 위한 산업용 와이어 EDM 기계를 평가하는 구매자가 단일 테스트 절단 결과에만 의존하기보다는 와이어 장력 제어에 대해 구체적으로 질문해야 하는 이유 중 하나입니다.
와이어 EDM 장비에서 일반적으로 가공되는 재료
와이어 EDM 기계는 공정이 기계적 힘보다는 전기 방전에 의존하기 때문에 기존 절단을 통해 가공하기 어려운 재료에 자주 선택됩니다. 경화강은 이런 방식으로 가공되는 가장 일반적인 재료 중 하나입니다. 왜냐하면 밀링 도구를 마모시키는 경도는 동일한 방식으로 와이어 EDM 절단 속도를 늦추지 않기 때문입니다. 초경은 특히 긴 사용 수명이 필요한 다이 및 펀치 부품에 자주 사용되는 또 다른 후보입니다. 항공우주 및 의료 부품 제조에 사용되는 것과 같은 티타늄 및 니켈 기반 합금도 와이어 EDM 장비에서 정기적으로 가공됩니다. 이러한 재료는 과도한 공구 마모 없이는 기존 방식으로 절단하기 어려울 수 있기 때문입니다.
금형 캐비티 및 코어용 경화 공구강
내마모성 다이 인서트용 텅스텐 카바이드
항공우주 및 의료 부품용 티타늄 합금
고온 부품용 인코넬과 같은 니켈 기반 합금
정밀기기 부품용 스테인리스강
중국 와이어 EDM 공장에서 소싱할 때 시리즈 중에서 선택
중국 와이어 EDM 제조업체에서 소싱하는 구매자는 일반적으로 예상 부품 형상, 예상 배치 크기, 테이퍼 절단이 일상적인 요구 사항인지 여부 등으로 결정 범위를 좁힙니다. 경화강으로 된 직선 벽 몰드 인서트를 주로 생산하는 공장은 일반적으로 PS-C 또는 DK77-BC 중속 라인을 선호합니다. 더 많은 양의 단순한 형상 부품을 생산하는 상점에서는 처리량 요구 사항에 더 적합한 DK77-A 또는 DK77-B 고속 라인을 찾을 수 있습니다. 각진 틈새 벽이 있는 스탬핑 다이를 정기적으로 생산하는 작업장은 더 넓은 헤드 이동 범위 때문에 특히 DK77-D 대형 테이퍼 라인을 원할 것입니다. 일반 사양서만 요청하는 것보다 구매하려는 특정 장치에 대한 위치 정확도 테스트 기록을 요청하는 것이 이러한 범주에 대한 실용적인 단계입니다.
자주 묻는 질문
중속 및 고속 와이어 EDM 기계의 차이점은 무엇입니까
중속 와이어 EDM 기계는 여러 패스에서 몰리브덴 와이어를 재사용하여 금형 작업을 위한 보다 엄격한 마감 일관성을 지원하는 반면, 고속 와이어 EDM 기계는 간단한 부품의 빠른 처리에 적합한 왕복 단일 또는 제한된 패스 와이어 피드를 사용합니다.
각진 벽이 있는 펀치 및 다이 툴링에 적합한 와이어 EDM 기계는 무엇입니까?
DK77-D 시리즈와 같은 대형 테이퍼 와이어 EDM 기계는 특히 펀치 및 다이 툴링에서 흔히 발생하는 각진 틈새 벽을 처리하기 위해 더 넓은 헤드 이동 범위로 설계되었습니다.
EDM 장비 공정 경화강 및 초경에 직접 배선 가능
예, 와이어 EDM은 기계적 절삭력이 아닌 방전을 사용하므로 기존 가공과 관련된 공구 마모 문제 없이 경화강, 초경, 티타늄 및 니켈 기반 합금을 가공할 수 있습니다.
와이어 커팅 머신을 구매하기 전에 구매자가 확인해야 할 사항은 무엇입니까?
구매자는 특정 장치의 위치 정확도 테스트 기록을 검토하고, 와이어 처리 방법이 일반적인 부품 형상과 일치하는지 확인하고, 장시간 무인 작동을 위해 서보 제어 장력이 포함되는지 여부를 고려해야 합니다.
Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co Ltd는 국제적으로 수출합니까?
예, 국내 시장에 서비스를 제공하는 것 외에도 회사의 일부 모델은 동남아시아, 서아시아, 유럽 및 미주 지역으로 수출됩니다.
