Wire-Cut EDM 기계 작동 프로세스 및 기본 지식
고객은 와이어 절단기를 선택할 때 실용성을 우선시해야 합니다. 먼저 공작물에 필요한 가공 치수(길이, 너비, 높이)를 결정합니다. 이러한 특정 측정을 기반으로 적절한 와이어 절단기 모델을 선택하십시오. 와이어 커팅 머신에서는 작동 문제가 불가피합니다. 이러한 문제를 정확하게 파악하고 전문 기술자가 수리해야만 기계가 일관된 성능을 유지할 수 있습니다. 고객에게 익숙하지 않은 문제가 발생하는 경우 제조업체에 문의하여 해결 방법을 문의해야 합니다. 프로세스에 매료된 비전문 고속 와이어 절단 작업자에게 고속 와이어 절단은 신비스러운 느낌을 줍니다. 고속 와이어 절단을 수행하는 방법을 이해하는 것은 많은 사람들이 얻고 싶어하는 지식이 되었습니다. 이 기사를 읽고 나면 많은 독자들이 이러한 절차에 대한 통찰력을 얻게 될 것입니다.
1단계: 절단 대상 식별
가공할 공작물을 수령할 때 작업자는 필요한 치수 및 표면 마감 사양과 함께 와이어 절단이 필요한 영역을 명확하게 식별해야 합니다. 이러한 세부 사항을 명확히 한 후 절단 방법, 공작물을 기계에 배치하는 방법 및 가공 프로세스를 결정하는 방법을 고려하십시오. 이 첫 번째 단계는 복잡해 보이지만 여러 하위 단계로 나눌 수 있습니다. 그러나 실제로는 비교적 간단합니다. 기본 지점이 설정되면 후속 단계를 효율적으로 완료할 수 있습니다.
2단계: 그리기 및 프로그래밍
이 단계에는 최고의 기술과 지식이 필요합니다. 먼저 고속 와이어 절단 EDM 기계의 제어판을 엽니다. 마우스로 “Return”을 클릭하면 그리기 모드로 진입하여 이전 단계에서 결정한 모양대로 진행됩니다. 그림을 그리려면 프로그래밍이 필요합니다. 프로그래밍 후 다음 순서를 따르십시오. "실행 1" 누르기 → 보정 간격 값 0.1mm 입력 → 후처리 → G 코드 가공 파일 저장 → 파일 이름 저장: 81 → HF 디렉토리에 저장 → 제어판으로 돌아가기 → 디스크 읽기 → 81 → 확인.
3단계: 전극 와이어 설치
먼저 전극선을 장착한 다음 끼우십시오. 와이어 릴을 가장 오른쪽 이동 한계까지 회전시키고 리미트 스위치를 조인 다음 나사로 전극 와이어의 한쪽 끝을 릴에 고정합니다. 와이어 스풀을 스레딩 로드 위에 놓고 너트를 조인 다음 와이어가 스풀에서 떨어지지 않는지 확인합니다. 크랭크 핸들을 사용하여 릴을 회전시킵니다. 릴이 반대 이동 한계에 도달하면 전극 와이어를 절단합니다. 전극선을 끼운 후 스풀을 시계 방향으로 10바퀴 이상 돌린 다음 왼쪽 끝의 리미트 스위치를 조입니다.
4단계: 공작물 장착
공작물이 기계의 작업 범위 내에 맞는지 확인하십시오. 수많은 장착 세부 사항에 주의가 필요하므로 여기서는 자세히 설명하지 않겠습니다.
5단계: 공작물 처리
현대식 와이어 절단 기계가 이제 자동화되었으므로 제어 시스템을 작동하여 가공을 시작하십시오.
6단계: 완제품 품질 검사
게이지로 치수를 측정하고 표면 매끄러움이 사양을 충족하는지 확인합니다.
위의 내용은 고속 와이어 절단 기계의 와이어 절단 프로세스를 간략하게 설명합니다. 실제로 이러한 기계의 프로그래밍은 매우 복잡하며 완전히 숙달하려면 탄탄한 지식 배경을 가진 개인이 필요합니다.
